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| 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國(guó)產(chǎn) | 電機(jī)功率 | 11kW |
|---|---|---|---|
| 電熱功率 | 40kW | 攪拌轉(zhuǎn)速 | 60轉(zhuǎn)/分 |
| 結(jié)構(gòu)類(lèi)型 | 框式 | 連接形式 | 法蘭 |
| 密封形式 | 機(jī)械密封 | 內(nèi)鍋尺寸 | 2200mm |
| 容積 | 6300L | 外徑尺寸 | 2400mm |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品,化工,生物產(chǎn)業(yè),制藥 | 重量 | 4000kg |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
6.3立方二手不銹鋼反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼,、不銹鋼,、鋯、鎳基（哈合金及其它復(fù)合材料,。反應(yīng)釜可采用SUS304,、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式,、框式,、槳式、渦輪式,，刮板式,，組合式，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用,、無(wú)級(jí)變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等,，可滿(mǎn)足各種物料的特殊反應(yīng)要求。密封裝置可采用機(jī)械密封,、填料密封等密封結(jié)構(gòu),。加熱、冷卻可采用夾套,、半管,、盤(pán)管、米勒板等結(jié)構(gòu),，加熱方式有：蒸汽,、電加熱,、導(dǎo)熱油，以滿(mǎn)足耐酸,、耐高溫,、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要,。而且可根據(jù)用戶(hù)工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì),、制造。
6.3立方二手不銹鋼反應(yīng)釜由釜體,、釜蓋,、夾套、攪拌器,、傳動(dòng)裝置,、軸封裝置、支承等組成,。攪拌裝置在高徑比較大時(shí),，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶(hù)的要求任意選配,。釜壁外設(shè)置夾套,，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過(guò)外循環(huán)進(jìn)行換熱,。支承座有支承式或耳式支座等,。轉(zhuǎn)速超過(guò)160轉(zhuǎn)以上宜使用。開(kāi)孔數(shù)量,、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶(hù)要求設(shè)計(jì),、制作。
1.通常在常壓或低壓條件下采用,，一般使用壓力小于2公斤,。
2.在一般中等壓力或抽真空情況會(huì)采用，一般壓力為負(fù)壓或4公斤,。
3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會(huì)采用磁力密封,，一般壓力超過(guò)14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外,，其他密封形式在超過(guò)120度以上會(huì)增加冷卻水套,。
1、高壓釜應(yīng)放置在室內(nèi),。在裝備多臺(tái)高壓釜時(shí),，應(yīng)分開(kāi)放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口,，應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好,。
2,、在裝釜蓋時(shí)，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰,。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,，擰緊主螺母時(shí)，必須按對(duì)角,、對(duì)稱(chēng)地分多次逐步擰緊,。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜,，以達(dá)到良好的密封效果,。
3,、正反螺母聯(lián)接處,，只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母，兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng),，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí),，應(yīng)涂潤(rùn)滑油。
4,、針型閥系線密封,，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面,，即可達(dá)到良好的密封效果,。
5、用手盤(pán)動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體,，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活,。
6、控制器應(yīng)平放于操作臺(tái)上,，其工作環(huán)境溫度為10-40℃,，相對(duì)濕度小于85%，周?chē)橘|(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體,。
7,、檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常，抽開(kāi)上蓋,，檢查接插件接觸是否松動(dòng),，是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
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