半導體冷水機丨刻蝕/鍍膜工藝專用冷卻方案

半導體冷水機丨刻蝕/鍍膜工藝專用冷卻方案

在半導體制造工藝中,，等離子刻蝕冷卻Chiller作為關鍵溫控設備,，通過制冷技術和智能控制系統(tǒng)，為工藝穩(wěn)定性提供保障,。

一、等離子刻蝕工藝的溫控挑戰(zhàn)

等離子刻蝕過程中,，反應腔室內(nèi)的高頻電場將氣體電離為等離子體,，這些高能粒子轟擊硅片表面完成刻蝕。然而,，等離子體釋放的巨大熱量會使腔室溫度急劇上升,。若溫度失控，可能引發(fā)以下問題,。

1,、刻蝕速率波動：溫度變化影響化學反應速率,，導致刻蝕深淺不一致；

2,、材料熱應力損傷：局部過熱可能使硅片或掩膜層產(chǎn)生裂紋,；

3、副產(chǎn)物沉積：高溫加速反應副產(chǎn)物在腔室壁的附著,，降低工藝穩(wěn)定性,。

因此，等離子刻蝕冷卻Chiller需在短時間內(nèi)將腔室溫度控制在很小的精度內(nèi),，同時適應-100℃至150℃的寬溫域需求,。

二、Chiller的核心工作原理

等離子刻蝕冷卻Chiller通過閉環(huán)制冷系統(tǒng)實現(xiàn)溫控,，其核心流程包括,，

1、制冷劑循環(huán)

壓縮機將氣態(tài)制冷劑壓縮為高溫高壓氣體,；氣體經(jīng)風冷或水冷式冷凝器液化,，釋放熱量；電子膨脹閥調節(jié)液態(tài)制冷劑壓力,，使其低溫蒸發(fā),；制冷劑在蒸發(fā)器中吸收反應腔室的熱量，完成降溫,。

2,、全密閉循環(huán)設計

系統(tǒng)采用不銹鋼SUS304管路和E密封材料，杜絕水分和雜質侵入,，確保導熱介質純凈度,。

3、雙變頻技術

循環(huán)泵和壓縮機均采用變頻調節(jié),，根據(jù)實時負載自動調整功率,，在保證制冷效率。

三,、技術特點與創(chuàng)新優(yōu)勢

1,、精度控溫

采用PID算法和PLC控制器，實現(xiàn)控溫精度,；支持多段溫度曲線編程,，適應刻蝕工藝的復雜溫控需求（如快速升降溫）。

2,、寬溫域與制冷

低溫復疊制冷系列支持寬溫域,，滿足深紫外刻蝕的低溫需求；直冷型Chiller通過制冷劑直接蒸發(fā)換熱，效率較傳統(tǒng)液冷提升30%以上,。

等離子刻蝕冷卻Chiller憑借其溫控,、制冷和可靠的特性，已成為半導體制造鏈條中配套使用的設備,。隨著芯片工藝對溫控精度的要求越來越高,，等離子刻蝕冷卻Chiller也將持繼續(xù)前進。