高低溫循環(huán)體機(jī)-80℃～250℃

高低溫循環(huán)體機(jī)-80℃～250℃

　反應(yīng)釜是化工,、制藥、發(fā)酵等生產(chǎn)常用的設(shè)備,，反應(yīng)釜高低溫循環(huán)一體機(jī)運(yùn)行的平穩(wěn)直接關(guān)系到生產(chǎn)的質(zhì)量指標(biāo)和效益,，其中反應(yīng)釜溫度其控制效果的好壞與產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量有直接重要的關(guān)系。

　　在整個設(shè)備中,，反應(yīng)釜高低溫循環(huán)一體機(jī)是比較嚴(yán)格的,，也是比較復(fù)雜的，用普通常規(guī)控制方法難以實(shí)現(xiàn)有效的控制,。在反應(yīng)釜中,，通過對釜內(nèi)的夾套通以加熱水，使釜溫升高,，同時當(dāng)加熱到預(yù)定反應(yīng)溫度后就停止加熱,，反應(yīng)過程中在夾套中通以冷卻水，將反應(yīng)產(chǎn)生的多余熱量移走,，控制溫度保持恒定,。

　　反應(yīng)過程中反應(yīng)釜溫度控制方法，通常是在反應(yīng)釜中設(shè)置溫度傳感器以檢測反應(yīng)釜溫度,，當(dāng)反應(yīng)釜溫度高于預(yù)定反應(yīng)溫度時,，在夾套中通以冷卻水，將反應(yīng)產(chǎn)生的多余熱量移走,，控制反應(yīng)過程中反應(yīng)釜溫度保持恒定,。這種溫度控制方法在判斷反應(yīng)釜溫度高于預(yù)定反應(yīng)溫度時，才進(jìn)行調(diào)整,，存在大的滯后性,，很容易導(dǎo)致后續(xù)生產(chǎn)控制參數(shù)不穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率低,，反應(yīng)釜效率低下,。

　　冠亞制冷反應(yīng)釜高低溫循環(huán)一體機(jī)的溫度控制方法及系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,，利用反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)熱量,，通過熱平衡方程以及損失熱量確定單位時間內(nèi)進(jìn)入反應(yīng)釜中的物料所需的進(jìn)入反應(yīng)釜夾套中的冷卻水流量，并對反應(yīng)釜夾套的冷卻水調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié),，以實(shí)現(xiàn)對反應(yīng)釜溫度的控制,。

　　為了生產(chǎn)出高質(zhì)量的化學(xué)合成產(chǎn)品，高低溫循環(huán)一體機(jī)需在生產(chǎn)過程中對反應(yīng)釜中的溫度變化進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控,，尤其是在強(qiáng)吸熱和強(qiáng)放熱的反應(yīng)過程中,。而在流程工藝技術(shù)中，可靠性也是需要重視的,。長期穩(wěn)定的工作包括在低溫范圍內(nèi)的穩(wěn)定性,，只有在恒定的工作條件下，才能保證流程工藝的模擬過程以及合成技術(shù)的可靠性,，從而投入實(shí)際生產(chǎn),。

反應(yīng)釜高低溫循環(huán)一體機(jī)的輔助功能保證了控溫過程的穩(wěn)定性,。其自檢系統(tǒng)能夠自動監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)并將錯誤信息顯示在液晶屏上。此外如過溫保護(hù)系統(tǒng),、泵超載保護(hù)系統(tǒng),、液位監(jiān)測保護(hù)系統(tǒng)等，這些功能使得這一系列產(chǎn)品超越了以往的工藝過程控溫系統(tǒng),。其流量監(jiān)控系統(tǒng),，在整個控溫過程中，可以有效防止過熱和冰凍現(xiàn)象,。

反應(yīng)釜高低溫循環(huán)一體機(jī)采用密閉系統(tǒng)設(shè)計(jì),，其內(nèi)部導(dǎo)熱液不直接與環(huán)境空氣相互接觸，即使要補(bǔ)償導(dǎo)熱液因溫度變化而引起的體積變化時,，也使用的密閉膨脹罐,。該設(shè)計(jì)能避免低溫時環(huán)境中濕氣的冷凝和高溫下有害氣體的揮發(fā)，并可以降低導(dǎo)熱液介質(zhì)的揮發(fā)和氧化,，從而延長導(dǎo)熱液的使用壽命,。