反應(yīng)釜制冷恒溫冷水機在發(fā)生故障之后需要及時有效的解決，那么,，常見的故障解決辦法你都知道嗎,？

　　一、制冷系統(tǒng)排氣溫度過低：

　　反應(yīng)釜制冷恒溫冷水機排氣壓力過低主要是制冷系統(tǒng)管路制冷劑流量偏小甚至停止造成,。排氣壓力過低,，雖然其現(xiàn)象是表現(xiàn)在高壓端，但原因多產(chǎn)生于低壓端,。

　　排氣壓力過低常見原因：

　　1,、膨脹閥孔堵塞，供液量減少甚至停止,，此時吸,、排氣壓力均降低。

　　2,、膨脹閥冰堵或臟堵及過濾器堵塞等,，必然使吸、排氣壓力都下降,；

　　二,、制冷系統(tǒng)回液：

　　1、對于反應(yīng)釜制冷恒溫冷水機使用毛細管的小制冷系統(tǒng)：加液量過大會引起回液,。蒸發(fā)器結(jié)霜嚴重或風扇故障時傳熱變差,，未蒸發(fā)的液體會引起回液。溫度頻繁波動也會引起膨脹閥反應(yīng)失靈而引起回液,。

　　2,、對于使用膨脹閥的制冷系統(tǒng)：回液與膨脹閥選型和使用不當密切相關(guān)。膨脹閥選型過大,、過熱度設(shè)定太小,、感溫包安裝方法不正確或絕熱包扎破損、膨脹閥失靈都可能造成回液,。

　　對于反應(yīng)釜制冷恒溫冷水機回液較難避免的制冷系統(tǒng),，安裝氣液分離器控制可以有效阻止或降低回液的危害。

　　三,、制冷系統(tǒng)吸氣溫度高：

　　1,、回氣管道隔熱不好或管道過長,，都可引起吸氣溫度過高。正常情況下壓縮機缸蓋應(yīng)是半邊涼,、半邊熱。

　　2,、反應(yīng)釜制冷恒溫冷水機系統(tǒng)中制冷劑充注量不足,。或膨脹閥開啟度過小,，造成系統(tǒng)制冷劑的循環(huán)量不足,，進人蒸發(fā)器的制冷劑量少，過熱度大,，從而吸氣溫度高,。

　　3、膨脹閥口濾網(wǎng)堵塞,。蒸發(fā)器內(nèi)的供液量不足,，制冷劑液體量減少，蒸發(fā)器內(nèi)有一部分被過熱蒸汽所占據(jù),，因此吸氣溫度升高,。

　　四、液擊：

　　1,、反應(yīng)釜制冷恒溫冷水機應(yīng)避免吸氣溫度過高或過低,。吸氣溫度過低，則說明制冷劑在蒸發(fā)器中蒸發(fā)不,，既降低了蒸發(fā)器換熱效率,，濕蒸汽的吸人又會形成壓縮機液擊。吸氣溫度正常情況下應(yīng)比蒸發(fā)溫度高5～10℃,。

　　2,、為了保證壓縮機的靠譜運轉(zhuǎn)，防止產(chǎn)生液擊現(xiàn)象,，要求吸氣溫度比蒸發(fā)溫度高一點,，即應(yīng)具有一定的過熱度。

　　五,、制冷系統(tǒng)帶液啟動：

　　1,、帶液啟動時的起泡現(xiàn)象可以在油視鏡上清楚地觀察到。根本原因是潤滑油中溶解的以及沉在潤滑油下面了大量的制冷劑,，在壓力突然降低時突然沸騰,，并引起潤滑油的起泡現(xiàn)象，很容易引起液擊,。

2,、反應(yīng)釜制冷恒溫冷水機壓縮機安裝曲軸箱加熱器（電熱器）可以有效防止制冷劑遷移,。短時間停機，維持曲軸箱加熱器通電,。長時間停機不用后,，開機前先加熱潤滑油幾個或十幾個小時?；貧夤苈飞习惭b氣液分離器,，可以增加制冷劑遷移的阻力，降低遷移量,。