飛機部件超低溫測試材料經(jīng)深冷處理后硬度有一定的增加,，主要是因為深冷處理會使一部分殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)獒槧铖R氏體,，硬度的提高取決于深冷處理前殘余奧氏體的數(shù)量,，由于馬氏體與奧氏體的比容不同,，若深冷處理前的戲余奧氏體數(shù)量過多,，在隨后的深冷處理過程中將有大量的殘余奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變，從而使工件的尺寸變大,。
因此,，可通過深冷處理前的淬火溫度來控制深冷處理前的殘余奧氏體量，鋼經(jīng)常規(guī)熱處理后,，基體中存在一定量的殘余奧氏體,，這種殘余奧氏體在零件存放和使用過程中，將部分轉(zhuǎn)變?yōu)楸热葺^大的馬氏體,，從而使零件的尺寸有所增大,。這種尺寸的增大有可能造成裝配件“卡死”＂，一旦發(fā)生這種事故,，將造成難以預(yù)計的損失，對于裝配件材料,，應(yīng)用深冷處理工藝不但可以提高材料的硬度和耐磨性,，而且有利于提高零件尺寸的穩(wěn)定性,，如通過低溫深冷處理，提高柴油機運行的可靠性深冷處理能提高工件的沖擊韌性,，但不同的深冷處理工藝對工件沖擊韌性的提高程度不同,。一般工件經(jīng)過不同時間的深冷處理后，沖擊韌性會有不同程度地提高,，當(dāng)深冷時間達到一定時,，沖擊韌性不再有明顯地提高，采用多次短時間的深冷處理會較大程度地提高高速鋼的沖擊,。
