現(xiàn)有的工業(yè)低溫箱速凍箱一般是將金屬工件直接浸泡在容器中進(jìn)行處理，或者是噴淋在金屬工件的表面,，這樣容易造成工件因熱沖擊力大而起微裂紋,，表面銹,，且無法對金屬工件的溫度變化進(jìn)行控制,，造成對工件組織結(jié)構(gòu)的破壞。另外現(xiàn)有的深冷處理設(shè)備大多數(shù)沒有解決處理過程能耗高,，成本大的問題,。
無錫冠亞大型工程機(jī)械超低溫測試提供一種在室溫一-150℃范圍內(nèi)對金屬材料進(jìn)行改性處理的超低溫深冷處理設(shè)備，可控制被處理工件的降溫,、升溫,、品變速率。
按回火工藝的順序,，大型工程機(jī)械超低溫測試可分為回火后深冷與回火前深冷,，研究表明:回火前深冷能較大地提高工件的切削性，回火后深冷能大幅度提高工件的力學(xué)性能,。對于受沖擊載荷較大,、易彎曲的模具，應(yīng)采用回火后深冷,。而對于要求硬度高,、動載荷較大的模具，則選用回火前深冷,，回火后深冷能使硬度較低的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)檩^硬的,、更穩(wěn)定的,、耐磨性和抗熱性更高的馬氏體。對于20號鋼而言,，采用回火后深冷對其硬度,、強(qiáng)度提高不明顯，因?yàn)橹械吞间摯慊鸷髿堄鄪W氏體的數(shù)量較少,，回火后會形成殘余奧氏體穩(wěn)定體。
深冷處理時間的長短,，主要應(yīng)考慮被處理零件的導(dǎo)熱性,、體積、冷透所需的時間及殘余奧氏體的轉(zhuǎn)化穩(wěn)定情況等因素,，不必考慮奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變速度,，深冷處理時間長的要比短的效果好，因?yàn)殚L時間深冷可以使鋼中的殘余奧氏體充分地轉(zhuǎn)變及更有利于碳化物粒子的形成,，轉(zhuǎn)變完成后,，材料的硬度不會再有明顯地變化，工件尺寸越小,，完成轉(zhuǎn)變所需的時間越短,。
