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1、換熱站鐵皮保溫施工工藝

拆除原保護層保溫層→中間檢查→安裝巖棉管殼50㎜→中間檢查→安裝鍍鋅鐵皮0.5㎜→竣工驗收,。

2,、設(shè)計及施工要求

（1）設(shè)計要求

伴熱管線的絕熱施工,，每隔1000－1500mm，用鍍鋅鐵絲捆扎牢固,。無局部過熱要求,，主管和伴熱管可直接捆扎在一起；有防止局部過熱要求是,，主管和伴熱管之間要設(shè)置石棉壁,。

水平管線的金屬保護層的環(huán)向接縫應(yīng)順管線坡向。其縱向接縫應(yīng)布置在水平中心線的下方15°～45°處,，縫口朝下,。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管線水平中心線的上方600以內(nèi),。直管段其縱縫各節(jié)一般連接成直線,。

管線金屬保護層的環(huán)縫應(yīng)起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm,?？v縫除設(shè)防潮層結(jié)構(gòu)不宜采用螺釘固定外,，應(yīng)以封閉好,，外形規(guī)整美觀為準(zhǔn)。用螺釘固定時,，固定間距約為200mm,。

設(shè)備與垂直管線上的金屬保護層，應(yīng)分段固定在支承件上,。在同一段內(nèi)的保護層聯(lián)結(jié),，應(yīng)交替采用固定結(jié)構(gòu)和插接結(jié)構(gòu),。

設(shè)備封頭與管線彎頭上的金屬保護層應(yīng)按形狀大小進行分瓣下料。

（2）施工技術(shù)要求

①第一層保溫板施工,，同層要錯縫,，縫隙不得大于5mm，大于5mm時要在縫隙中填充絕熱性能相同的軟質(zhì)散狀材料,。

②保溫層遇加強筋板部分要敷設(shè)嚴(yán)密,。

③保溫材料第二層與第一層要做到同層錯縫，上下層壓縫,，其搭接長度不宜小于50mm,。

3.鍍鋅鐵板保溫金屬外護層安裝施工方法

（1）直管

1）確定下料長度

用鋼皮尺或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個部位，按保溫層外圓周長加上45mm接縫尺寸（搭接）,，確定下料數(shù)值,。

2）加工接縫

在手動折邊機上做好接縫（大頭12mm，小頭15mm）,，并在大頭端做好記號,。

3）加工卷圓

將加工好接縫的板放在預(yù)先調(diào)節(jié)好圓周的卷圓機上加工，注意直徑不能卷得太小,。

4）筒體搖線

放在手動或電動起線機上加工圓線凸筋,，加工圓線應(yīng)放在大頭12mm一端，圓線的直徑根據(jù)保溫外徑大致為下列數(shù)值：

5）現(xiàn)場安裝

把金屬保護層緊貼在管道保溫層外面,，把兩邊接縫搭接在一起,，用手提電鉆鉆孔，抽芯拉鉚釘固定,，拉鉚釘間距約為200mm,，對于保溫外徑較大的金屬保護層，軸向搭接也應(yīng)加工圓線凸筋,，拉鉚釘間距可為250mm,。鉆頭直徑為Φ5.1mm，禁止用沖孔或其他方式打孔,。接縫應(yīng)嚴(yán)密,、平整、并處于隱蔽位置,。環(huán)向套接一般為50mm,，大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75～100mm，環(huán)向搭接宜順管路坡向,，即環(huán)向搭口應(yīng)向下,。

6）靠近法蘭處直管保溫端部的金屬護殼，應(yīng)用鋸形鉗加工成鋸紋（鋸齒形）,，保護保溫材料,。保溫外徑大,，鋸齒形的間距也大，反之則小些,。

（2）彎管

1）彎管金屬保護層

下料長度為根據(jù)保溫外圓周長加上45mm接縫尺寸,，與直管套接不小于100mm，加工安裝方法同直管,。

2）蝦米彎金屬保護層

可按平行線法展開放大樣或展開計算下料,，也可下料長度為保溫外圓周長加100mm、下料寬度為外圓周長的1/12,，剪成長條修剪（需加上套接尺寸）,。高溫管道彎頭部位金屬保護層也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至15～250mm,，不加拉鉚釘,，使彎頭金屬保護層可自由調(diào)節(jié)膨脹。

（3）三通

加工安裝方法同直管,，支管與直管金屬保護層用拉鉚釘固定,。

（4）加工安裝注意事項

1）不允許使用有明顯缺陷的金屬保護層，如皺紋,、裂紋,、深痕道以及腐蝕痕跡。保溫層施工完畢后緊接著安裝金屬保護層,，以免重新搭腳手架,。

2）金屬保護層下料應(yīng)做到準(zhǔn)確，合理套裁,，減少零星邊角余料,。

3）加工好的金屬保護層應(yīng)堆放整齊，并編號以便取用,。

4,、鍍鋅鐵板保溫防腐層、保溫,、保護層檢查

（1）外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整,，顏色一致，無針孔,、汽泡,、剝落缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查,，無微孔者合格,。

（2）涂層厚度檢查：采用磁性（或超聲波）測厚儀檢測,，要求涂層厚度均勻,，涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求,。具體要求如下：

采用磁性測厚儀測厚，相臨之三點讀數(shù)的平均值得出一點讀數(shù),。

檢查點為塊上,、中、下部位均勻取5個點,，并作好記錄,。

涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值,，允許偏差為±5%,。

（3）涂層附著力檢查：用打叉劃格法檢查涂層附著力。

（4）檢查保溫固定件,、支承件的安裝是否正確,、牢固，支承件不得露在保溫層外,。

（5）檢查保溫方式和保溫層厚度是否符合設(shè)計要求,。保溫層厚度檢查可采用針形厚度計，也可采用鋼探針,。檢查時將鋼探針垂直刺入,，直達到設(shè)備或管道壁上，再用鋼尺度量厚度,，讀數(shù)精度要達到±1mm,。

（6）質(zhì)量檢查的取樣布點為，設(shè)備每30m2應(yīng)抽查三處,，管道每20m抽查一處,。其中有一處不合格時，應(yīng)就近加備取點復(fù)查,，仍有1/2不合格時,，應(yīng)認定該處為不合格。

（7）保護層外觀檢查,，應(yīng)符合下列規(guī)定：

管道鍍鋅鐵皮安裝的環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)互相垂直,，并成整齊的直線。

管道鍍鋅鐵皮安裝的接縫方向,，應(yīng)與管道的坡度方向一致,。

金屬保護層的搭接尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。

在已安裝的金屬護殼上,，嚴(yán)禁踏踩或堆放物品,。對于不可避免的踩踏部位，應(yīng)采取臨時防護措施。