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一,、升膜蒸發(fā)器

升膜蒸發(fā)器原料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器的底部進(jìn)入,，加熱蒸汽在管外冷凝,。

當(dāng)溶液受熱沸騰后迅速汽化,，所生成的二次蒸汽在管內(nèi)高速上升,，帶動(dòng)液體沿管內(nèi)壁成膜狀向上流動(dòng),，上升的液膜因受熱而繼續(xù)蒸發(fā)。故溶液自蒸發(fā)器底部上升至頂部的過(guò)程中逐漸被蒸濃,，濃溶液進(jìn)入分離室與二次蒸汽分離后由分離器底部排出,。

升膜蒸發(fā)器適用于蒸發(fā)量較大(即稀溶液)、熱敏性及易起泡沫的溶液,，但不適于高粘度,、有晶體析出或易結(jié)垢的溶液。

二,、降膜蒸發(fā)器

降膜蒸發(fā)器的原料液由加熱管的頂部加入,。

溶液在自身重力作用下沿管內(nèi)壁呈膜狀下流，并被蒸發(fā)濃縮,，汽液混合物由加熱管底部進(jìn)入分離室,，經(jīng)氣液分離后，完成液由分離器的底部排出,。

為使溶液能在壁上均勻成膜,，在每根加熱管的頂部均需設(shè)置液體布膜器。布膜器的型式有多種,。降膜蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高的溶液,，對(duì)于粘度較大的物料也能適用。但對(duì)于易結(jié)晶或易結(jié)垢的溶液不適用,。此外,，由于液膜在管內(nèi)分布不易均勻，與升膜蒸發(fā)器相比,，其傳熱系數(shù)較小,。

三,、升-降膜蒸發(fā)器

將升膜和降膜蒸發(fā)器裝在一個(gè)外殼中，即構(gòu)成升-降膜蒸發(fā)器,，原料液經(jīng)預(yù)熱后先由升膜加熱室上升,，然后由降膜加熱器下降，再在分離室中和二次蒸汽分離后即得完成液,。

這種蒸發(fā)器多用于蒸發(fā)過(guò)程中溶液的粘度變化很大,，水分蒸發(fā)量不大和廠房高度有一定限制的場(chǎng)合。

四,、刮板薄膜蒸發(fā)器

刮板薄膜蒸發(fā)器是利用旋轉(zhuǎn)刮片的刮帶作用,，將液體快速攪拌成膜。

由于刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間,，真空度可以達(dá)到10Pa以內(nèi),，使得物料可以遠(yuǎn)離沸點(diǎn)操作，降低了產(chǎn)品的熱分解,。

此外,，刮板薄膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)使物料在蒸發(fā)器內(nèi)停留時(shí)間短，蒸發(fā)強(qiáng)效率高,，同時(shí)也使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的,、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過(guò)程也能平穩(wěn)蒸發(fā),。 它還能成功地應(yīng)用于含固顆粒,、結(jié)晶、聚合,、結(jié)垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾,。

 薄膜蒸發(fā)器選型建議 在薄膜蒸發(fā)器的選型中，必須綜合考慮各種因素,，一般需考慮: ▲生產(chǎn)能力和操作參數(shù):包括處理量,、進(jìn)出濃度、溫度,、年操作小時(shí)數(shù)等; ▲產(chǎn)品特性:包括熱敏性,、粘度和流動(dòng)性(在操作溫度下)、發(fā)泡沫性,、固體含量,、結(jié)晶和聚 合傾向等; ▲操作介質(zhì):如水蒸汽(壓力)、冷卻水(溫度),、清洗液(溶劑)等; ▲制造的材料選擇和表面拋光要求; ▲現(xiàn)場(chǎng)條件:如空間,、氣候(室外)、能量和產(chǎn)品的銜接、工作平臺(tái)等,。 ▲法規(guī):包括安全,、噪音、環(huán)境保護(hù)等,。