1、正確選用測(cè)厚探頭
(1)測(cè)曲面工件時(shí),，采用曲面探頭護(hù)套或選用小管徑探頭(Φ6mm),，可較的測(cè)量管道等曲面材料,。(2)對(duì)于晶粒粗大的鑄件和奧氏體不銹鋼等,，應(yīng)選用頻率較低的粗晶探頭(2.5MHz),。(3)測(cè)高溫工件時(shí)，應(yīng)選用高溫探頭(300-600℃),，切勿使用普通探頭,。(4)探頭表面有劃傷時(shí)，可選用500#砂紙打磨,，使其平滑并保證平行度,。如仍不穩(wěn)定，則考慮更換探頭,。
2,、對(duì)被檢物表面進(jìn)行處理。通過(guò)砂,、磨,、挫等方法對(duì)表面進(jìn)行處理，降低粗糙度,，同時(shí)也可以將氧化物及油漆層去掉,，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過(guò)耦合劑能達(dá)到很好的耦合效果,。
3,、正確識(shí)別材料，選擇合適聲速,。在測(cè)量前一定要查清被測(cè)物是哪種材料,，正確預(yù)置聲速。對(duì)于高溫工件,，根據(jù)實(shí)際溫度,，按修正后的聲速預(yù)置或按常溫測(cè)量后,，將厚度值予以修正,。此步很關(guān)鍵，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)中經(jīng)常因忽視這方面的影響而出錯(cuò),。
4,、正確使用耦合劑。首先根據(jù)使用情況選擇合適的種類,，當(dāng)使用在光滑材料表面時(shí),，可以使用低粘度的耦合劑；當(dāng)使用在粗糙表面,、垂直表面及頂表面時(shí),，應(yīng)使用粘度高的耦合劑,。高溫工件應(yīng)選用高溫耦合劑。其次,，耦合劑應(yīng)適量使用,，涂抹均勻，一般應(yīng)將耦合劑涂在被測(cè)材料的表面,，但當(dāng)測(cè)量溫度較高時(shí),，耦合劑應(yīng)涂在探頭上。
5,、特殊情況的處理
(1)檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)數(shù)值明顯偏離預(yù)期值,，應(yīng)用超聲波探傷儀進(jìn)行輔助判斷。當(dāng)發(fā)現(xiàn)背面有腐蝕凹坑時(shí),，這個(gè)區(qū)域測(cè)量得十分小心,，可選擇變換分割面角度作多次測(cè)量。
(2)當(dāng)測(cè)量復(fù)合外形的工件(如管子彎頭處)時(shí),，可采用〔一,、1、(1)〕介紹的方法,，選較小的數(shù)據(jù)作為該工件在測(cè)量點(diǎn)處的厚度,。
(3)被測(cè)工件的另一表面必須與被測(cè)面平行，否則得不到滿意的超聲響應(yīng),，將引起測(cè)量誤差或根本無(wú)讀數(shù)顯示,。
(4)對(duì)于層疊材料、復(fù)合材料以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)特異的,，常見(jiàn)的應(yīng)用超聲反射原理測(cè)量厚度的儀器不適用,。
測(cè)量方法及注意事項(xiàng)：
(一)、超聲波測(cè)厚方法：
1,、一般測(cè)量法：(1)在一點(diǎn)處,，用探頭進(jìn)行兩次測(cè)厚，在兩次測(cè)量中探頭的分割面要互為90°,，取較小值為被測(cè)工件厚度值,。(2)30mm多點(diǎn)測(cè)量法：當(dāng)測(cè)量值不穩(wěn)定時(shí)，以一個(gè)測(cè)定點(diǎn)為中心,，在直徑約Φ30mm的圓內(nèi)進(jìn)行多次測(cè)量,，取zui小值為被測(cè)工件厚度值。
2,、測(cè)量法：在規(guī)定的測(cè)量點(diǎn)周?chē)黾訙y(cè)量數(shù)目,，厚度變化用等厚線表示。
3,、連續(xù)測(cè)量法：用單點(diǎn)測(cè)量法沿路線連續(xù)測(cè)量,，間隔不大于5mm,。
4、網(wǎng)格測(cè)量法：在區(qū)域劃上網(wǎng)格,，按點(diǎn)測(cè)厚記錄,。此方法在尿素高壓設(shè)備、不銹鋼襯里腐蝕監(jiān)測(cè)中廣泛使用,。
(二),、超聲波測(cè)厚示值失真原因分析：
超聲波測(cè)厚在實(shí)際應(yīng)用中，尤其是在役設(shè)備的檢測(cè)中,，如果出現(xiàn)示值失真,，偏離實(shí)際厚度的現(xiàn)象，結(jié)果造成管線設(shè)備隱患存在,，是依據(jù)錯(cuò)誤的數(shù)據(jù)更換了管件,，造成大量材料浪費(fèi)。根據(jù)我公司幾年來(lái)超聲波測(cè)厚的跟蹤使用情況,，將示值失真現(xiàn)象及原因分析如下：
1,、無(wú)示值顯示或示值閃爍不穩(wěn)原因分析：這種現(xiàn)象在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和管道檢測(cè)中時(shí)常出現(xiàn)，經(jīng)過(guò)大量現(xiàn)象和數(shù)據(jù)分析,，歸納原因如下：
(1)工件表面粗糙度過(guò)大,，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低,，甚至無(wú)法接收到回波信號(hào),。在役設(shè)備、管道大部分是表面銹蝕,，耦合效果極差,。
(2)工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測(cè)厚時(shí),，因常用探頭表面為平面,，與曲面接觸為點(diǎn)接觸或線接觸，聲強(qiáng)透射率低(耦合不好),。
(3)檢測(cè)面與底面不平行,，聲波遇到底面產(chǎn)生散射，探頭無(wú)法接受到底波信號(hào),。
(4)鑄件,、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大,，超聲波在其中穿過(guò)時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重的散射衰減,，被散射的超聲波沿著復(fù)雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒(méi),，造成不顯示,。
(5)探頭接觸面有一定磨損,。常用測(cè)厚探頭表面為丙烯樹(shù)脂，長(zhǎng)期使用會(huì)使其表面粗糙度嶒加,，導(dǎo)致靈敏度下降,，從而造成不顯示或閃爍。
(6)被測(cè)物背面有大量腐蝕坑,。由于被測(cè)物另一面有銹斑,、腐蝕凹坑，造成聲波衰減,，導(dǎo)致讀數(shù)無(wú)規(guī)則變化,，在情況下甚至無(wú)讀數(shù)。
2,、示值過(guò)大或過(guò)小原因分析: 在實(shí)際檢測(cè)工作中,，經(jīng)常碰到測(cè)厚儀示值與設(shè)計(jì)值(或預(yù)期值)相比，明顯偏大或偏小,，原因分析如下：
(1)被測(cè)物體(如管道)內(nèi)有沉積物,，當(dāng)沉積物與工件聲阻抗相差不大時(shí)，測(cè)厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度,。
(2)當(dāng)材料內(nèi)部存在缺陷(如夾渣,、夾層等)時(shí)，顯示值約為公稱厚度的70%(此時(shí)要用超聲波探傷儀進(jìn)一步進(jìn)行缺陷檢測(cè)),。
(3)溫度的影響,。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明,，熱態(tài)材料每增加100℃,，聲速下降1%。對(duì)于高溫在役設(shè)備常常碰到這種情況,。
(4)層疊材料,、復(fù)合(非均質(zhì))材料。要測(cè)量未經(jīng)耦合的層疊材料是不可能的,，因超聲波無(wú)法穿透未經(jīng)耦合的空間,，而且不能在復(fù)合(非均質(zhì))材料中勻速傳播。對(duì)于由多層材料包扎制成的設(shè)備(像尿素高壓設(shè)備),，測(cè)厚時(shí)要特別注意,，測(cè)厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。
(5)耦合劑的影響,。耦合劑是用來(lái)排除探頭和被測(cè)物體之間的空氣,，使超聲波能有效地穿入工件達(dá)到檢測(cè)目的。如果選擇種類或使用方法不當(dāng),，將造成誤差或耦合標(biāo)志閃爍,，無(wú)法測(cè)量,。實(shí)際使用中由于耦合劑使用過(guò)多，造成探頭離開(kāi)工件時(shí),，儀器示值為耦合劑層厚度值,。
(6)聲速選擇錯(cuò)誤。測(cè)量工件前,，根據(jù)材料種類預(yù)置其聲速或根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)塊反測(cè)出聲速,。當(dāng)用一種材料校正儀器后(常用試塊為鋼)又去測(cè)量另一種材料時(shí)，將產(chǎn)生錯(cuò)誤的結(jié)果,。
(7)應(yīng)力的影響,。在役設(shè)備、管道大部分有應(yīng)力存在,，固體材料的應(yīng)力狀況對(duì)聲速有一定的影響,，當(dāng)應(yīng)力方向與傳播方向一致時(shí)，若應(yīng)力為壓應(yīng)力,，則應(yīng)力作用使工件彈性增加,，聲速加快；反之,，若應(yīng)力為拉應(yīng)力,，則聲速減慢。當(dāng)應(yīng)力與波的傳播方向不一致時(shí),，波動(dòng)過(guò)程中質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)軌跡受應(yīng)力干擾,，波的傳播方向產(chǎn)生偏離。根據(jù)資料表明,，一般應(yīng)力增加,，聲速緩慢增加。
(8)金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響,。金屬表面產(chǎn)生的致密氧化物或油漆防腐層,，雖與基體材料結(jié)合緊密，無(wú)明顯界面,，但聲速在兩種物質(zhì)中的傳播速度是不同的,，從而造成誤差，且隨覆蓋物厚度不同,，誤差大小也不同,。
(三)、超聲波測(cè)厚示值失真的預(yù)防措施及注意事項(xiàng)：
由以上產(chǎn)生示值失真的原因分析,，在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)中應(yīng)采取相應(yīng)措施,，進(jìn)行事前積極預(yù)防，避免造成事故隱患或不必要的浪費(fèi)。為此,，根據(jù)幾年來(lái)的跟蹤檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)，歸納總結(jié)如下幾點(diǎn),，作為預(yù)防超聲測(cè)厚示值失真的預(yù)防措施,。
