1,、正確選用測厚探頭
(1)測曲面工件時,，采用曲面探頭護(hù)套或選用小管徑探頭(Φ6mm)，可較的測量管道等曲面材料,。(2)對于晶粒粗大的鑄件和奧氏體不銹鋼等,，應(yīng)選用頻率較低的粗晶探頭(2.5MHz)。(3)測高溫工件時,，應(yīng)選用高溫探頭(300-600℃),，切勿使用普通探頭。(4)探頭表面有劃傷時,，可選用500#砂紙打磨,，使其平滑并保證平行度。如仍不穩(wěn)定,，則考慮更換探頭,。
2、對被檢物表面進(jìn)行處理,。通過砂,、磨,、挫等方法對表面進(jìn)行處理，降低粗糙度,，同時也可以將氧化物及油漆層去掉,，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑能達(dá)到很好的耦合效果,。
3,、正確識別材料，選擇合適聲速,。在測量前一定要查清被測物是哪種材料,，正確預(yù)置聲速。對于高溫工件,，根據(jù)實(shí)際溫度,，按修正后的聲速預(yù)置或按常溫測量后，將厚度值予以修正,。此步很關(guān)鍵,，現(xiàn)場檢測中經(jīng)常因忽視這方面的影響而出錯。
4,、正確使用耦合劑,。首先根據(jù)使用情況選擇合適的種類，當(dāng)使用在光滑材料表面時,，可以使用低粘度的耦合劑,；當(dāng)使用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時,，應(yīng)使用粘度高的耦合劑,。高溫工件應(yīng)選用高溫耦合劑。其次,，耦合劑應(yīng)適量使用,，涂抹均勻，一般應(yīng)將耦合劑涂在被測材料的表面,，但當(dāng)測量溫度較高時,，耦合劑應(yīng)涂在探頭上,。
5,、特殊情況的處理
(1)檢測時發(fā)現(xiàn)數(shù)值明顯偏離預(yù)期值，應(yīng)用超聲波探傷儀進(jìn)行輔助判斷,。當(dāng)發(fā)現(xiàn)背面有腐蝕凹坑時,，這個區(qū)域測量得十分小心，可選擇變換分割面角度作多次測量,。
(2)當(dāng)測量復(fù)合外形的工件(如管子彎頭處)時,，可采用〔一,、1、(1)〕介紹的方法,，選較小的數(shù)據(jù)作為該工件在測量點(diǎn)處的厚度,。
(3)被測工件的另一表面必須與被測面平行，否則得不到滿意的超聲響應(yīng),，將引起測量誤差或根本無讀數(shù)顯示,。
(4)對于層疊材料、復(fù)合材料以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)特異的,，常見的應(yīng)用超聲反射原理測量厚度的儀器不適用,。
測量方法及注意事項：
(一)、超聲波測厚方法：
1,、一般測量法：(1)在一點(diǎn)處,，用探頭進(jìn)行兩次測厚，在兩次測量中探頭的分割面要互為90°,，取較小值為被測工件厚度值,。(2)30mm多點(diǎn)測量法：當(dāng)測量值不穩(wěn)定時，以一個測定點(diǎn)為中心,，在直徑約Φ30mm的圓內(nèi)進(jìn)行多次測量,，取zui小值為被測工件厚度值。
2,、測量法：在規(guī)定的測量點(diǎn)周圍增加測量數(shù)目,，厚度變化用等厚線表示。
3,、連續(xù)測量法：用單點(diǎn)測量法沿路線連續(xù)測量,，間隔不大于5mm。
4,、網(wǎng)格測量法：在區(qū)域劃上網(wǎng)格,，按點(diǎn)測厚記錄。此方法在尿素高壓設(shè)備,、不銹鋼襯里腐蝕監(jiān)測中廣泛使用,。
(二)、超聲波測厚示值失真原因分析：
超聲波測厚在實(shí)際應(yīng)用中,，尤其是在役設(shè)備的檢測中,，如果出現(xiàn)示值失真，偏離實(shí)際厚度的現(xiàn)象,，結(jié)果造成管線設(shè)備隱患存在,，是依據(jù)錯誤的數(shù)據(jù)更換了管件，造成大量材料浪費(fèi)。根據(jù)我公司幾年來超聲波測厚的跟蹤使用情況,，將示值失真現(xiàn)象及原因分析如下：
1,、無示值顯示或示值閃爍不穩(wěn)原因分析：這種現(xiàn)象在現(xiàn)場設(shè)備和管道檢測中時常出現(xiàn)，經(jīng)過大量現(xiàn)象和數(shù)據(jù)分析,，歸納原因如下：
(1)工件表面粗糙度過大,，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低,，甚至無法接收到回波信號,。在役設(shè)備、管道大部分是表面銹蝕,，耦合效果極差,。
(2)工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測厚時,，因常用探頭表面為平面,，與曲面接觸為點(diǎn)接觸或線接觸，聲強(qiáng)透射率低(耦合不好),。
(3)檢測面與底面不平行,，聲波遇到底面產(chǎn)生散射，探頭無法接受到底波信號,。
(4)鑄件,、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時產(chǎn)生嚴(yán)重的散射衰減,，被散射的超聲波沿著復(fù)雜的路徑傳播,，有可能使回波湮沒，造成不顯示,。
(5)探頭接觸面有一定磨損,。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會使其表面粗糙度嶒加,，導(dǎo)致靈敏度下降,，從而造成不顯示或閃爍。
(6)被測物背面有大量腐蝕坑,。由于被測物另一面有銹斑,、腐蝕凹坑，造成聲波衰減,，導(dǎo)致讀數(shù)無規(guī)則變化,，在情況下甚至無讀數(shù)。
2,、示值過大或過小原因分析: 在實(shí)際檢測工作中,，經(jīng)常碰到測厚儀示值與設(shè)計值(或預(yù)期值)相比,，明顯偏大或偏小,，原因分析如下：
(1)被測物體(如管道)內(nèi)有沉積物,，當(dāng)沉積物與工件聲阻抗相差不大時，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度,。
(2)當(dāng)材料內(nèi)部存在缺陷(如夾渣,、夾層等)時，顯示值約為公稱厚度的70%(此時要用超聲波探傷儀進(jìn)一步進(jìn)行缺陷檢測),。
(3)溫度的影響,。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗數(shù)據(jù)表明,，熱態(tài)材料每增加100℃,，聲速下降1%。對于高溫在役設(shè)備常常碰到這種情況,。
(4)層疊材料,、復(fù)合(非均質(zhì))材料。要測量未經(jīng)耦合的層疊材料是不可能的,，因超聲波無法穿透未經(jīng)耦合的空間,，而且不能在復(fù)合(非均質(zhì))材料中勻速傳播。對于由多層材料包扎制成的設(shè)備(像尿素高壓設(shè)備),，測厚時要特別注意,，測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。
(5)耦合劑的影響,。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣,，使超聲波能有效地穿入工件達(dá)到檢測目的。如果選擇種類或使用方法不當(dāng),，將造成誤差或耦合標(biāo)志閃爍,，無法測量。實(shí)際使用中由于耦合劑使用過多,，造成探頭離開工件時,，儀器示值為耦合劑層厚度值。
(6)聲速選擇錯誤,。測量工件前,，根據(jù)材料種類預(yù)置其聲速或根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)塊反測出聲速。當(dāng)用一種材料校正儀器后(常用試塊為鋼)又去測量另一種材料時,，將產(chǎn)生錯誤的結(jié)果,。
(7)應(yīng)力的影響,。在役設(shè)備,、管道大部分有應(yīng)力存在,，固體材料的應(yīng)力狀況對聲速有一定的影響，當(dāng)應(yīng)力方向與傳播方向一致時,，若應(yīng)力為壓應(yīng)力，則應(yīng)力作用使工件彈性增加,，聲速加快,；反之，若應(yīng)力為拉應(yīng)力,，則聲速減慢,。當(dāng)應(yīng)力與波的傳播方向不一致時，波動過程中質(zhì)點(diǎn)振動軌跡受應(yīng)力干擾,，波的傳播方向產(chǎn)生偏離,。根據(jù)資料表明，一般應(yīng)力增加,，聲速緩慢增加,。
(8)金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表面產(chǎn)生的致密氧化物或油漆防腐層,，雖與基體材料結(jié)合緊密,，無明顯界面，但聲速在兩種物質(zhì)中的傳播速度是不同的,，從而造成誤差,，且隨覆蓋物厚度不同，誤差大小也不同,。
(三),、超聲波測厚示值失真的預(yù)防措施及注意事項：
由以上產(chǎn)生示值失真的原因分析，在現(xiàn)場檢測中應(yīng)采取相應(yīng)措施,，進(jìn)行事前積極預(yù)防,，避免造成事故隱患或不必要的浪費(fèi)。為此,，根據(jù)幾年來的跟蹤檢測經(jīng)驗,，歸納總結(jié)如下幾點(diǎn)，作為預(yù)防超聲測厚示值失真的預(yù)防措施,。
