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球鐵熔煉控制6大步，每步都很重要
球鐵熔煉控制6大步,，每步都很重要
一步 材料的選擇
鐵素體球鐵的生產(chǎn),，選擇高純的原材料是非常必要的，原材料中的Si,、Mn,、S、P含量要少（Si<1.0%, Mn<0.3% S<0.03%,，P<0.03%）,，對Cu、Cr,、Mo等一些合金元素要嚴格控制含量,。由于很多微量元素對球化衰退最為敏感，如,，鎢,、銻、錫,、鈦,、釩等。鈦對球化影響很大應加以控制,，但鈦高是我國生鐵的特點,，這主要與生鐵的冶金工藝有關。
二步 脫硫
原鐵液含硫量決定球化劑的加入量,，原鐵液中的含硫量越高,，則球化劑的加入量越多，否則不能獲得球化良好的鑄件,。球化處理前原鐵液中的S含量控制在0.02%以下,。對球化處理前原鐵液的含硫量高時，必須進行脫硫處理,。
三步 Mo合金處理
Mo合金化處理,，采用渦流工藝，加入量控制在0.5～1.0%,，具體根據(jù)最終Mo含量進行調(diào)整,。為了確保Mo的有效吸收，對合金的粒度應該嚴格要求,。
四步 球化劑和球化處理
生產(chǎn)厚大斷面球鐵件時,，為了提高抗衰退能力,，在球化劑中加入一定比例的重稀土，這樣既可以起球化作用的Mg的含量,，同時也可以增加具有較高抗衰退能力的重稀土元素,，如，釔等,。根據(jù)國內(nèi)很多工廠的試驗和生產(chǎn)實踐,，采用Re—Mg與釔基重稀土的復合球化劑作為厚大斷面球鐵件生產(chǎn)的球化劑是非常理想的，使用這種球化劑在實際生產(chǎn)應用過程中也取得了很好的效果,。
據(jù)有關資料表明,，釔的球化能力僅次于鎂，但其抗衰退能力比鎂強的多,，且不回硫,，釔可過量加入，高碳孕育良好時,，不會出現(xiàn)滲碳體,。另外，釔與磷可形成高熔點夾雜物,，使磷共晶減少并彌散,，從而進一步提高球鐵的延伸率。在球化處理時,，為了提高鎂的吸收率，控制反應速度及提高球化效果,，采用*的球化工藝,。對球化處理的控制，主要是在反應速度上進行控制,，控制球化反應時間在2分鐘左右,。
對此采用中低Mg、Re球化劑和釔基重稀土的復合球化劑,，球化劑的加入量根據(jù)殘留Mg量確定,。
球化衰退防止：球化衰退的原因一方面和Mg、RE元素由鐵液中逃逸減少有關,，另一方面也和孕育作用不斷衰退有關,。
為了防止球化衰退，采取以下措施：
A,、鐵液中應保持有足夠的球化元素含量,；
B、降低原鐵液的含硫量,，并防止鐵液氧化,；
C,、縮短鐵液經(jīng)球化處理后的停留時間；
D,、鐵液經(jīng)球化處理并扒渣后,，為防止 Mg、RE元素逃逸,，可用覆蓋劑將鐵液表面覆蓋嚴,，隔絕空氣以減少元素的逃逸。
五步 孕育劑和孕育處理
球化處理是球鐵生產(chǎn)的基礎,，孕育處理是球鐵生產(chǎn)的關鍵,，孕育效果決定了石墨球的直徑、石墨球數(shù)和石墨球的圓整度,，為了孕育效果,，孕育處理采用多級孕育處理。孕育處理越接近澆注,，孕育效果越好,。從孕育到澆注需要一定的時間，該時間越長,，孕育衰退就越嚴重,。
為了防止或減少孕育衰退，采用以下措施：
A,、使用長效孕育劑（含有一定量的鋇,、鍶、鋯或錳的硅基孕育劑）,；
B,、采用多級孕育處理（包內(nèi)孕育、孕育槽孕育,、水口瞬時孕育等）,；
C、盡量縮短孕育到澆注時間,。
孕育劑的加入量控制在0.6～1.4%,，孕育劑加入量過少，直接造成孕育效果差,，孕育量過大,，導致鑄件夾雜。
六步 澆注工藝控制
澆注應采用快澆,，平穩(wěn)注入的原則,。為了提高瞬時孕育的均勻性及防止熔渣進入型腔，水口盆的總?cè)萘繎c鑄件的毛重相當,，澆注時將孕育劑放入水口盆中,，將鐵水一次全部注入水口,，使鐵水與孕育劑充分混合，扒去表面浮渣,，提出水口堵澆注,。