原水首先進(jìn)入原水箱,，在原水泵的作用下被加壓提升，使其具備足夠的動力進(jìn)入后續(xù)的處理單元,。

接著通過機(jī)械過濾器（如袋式過濾器），初步去除水中較大顆粒的懸浮物,，如泥沙,、鐵銹等,，防止其對后續(xù)設(shè)備造成堵塞和損壞，保護(hù)精密過濾元件,。

水流入多介質(zhì)過濾器，內(nèi)部填充有石英砂,、無煙煤等不同粒徑的濾料,，形成多層過濾結(jié)構(gòu),。

當(dāng)水流經(jīng)過時(shí)，通過濾料的截留,、吸附作用,，進(jìn)一步去除水中的細(xì)小懸浮物、膠體等雜質(zhì)，降低水的濁度,，為后續(xù)處理減輕負(fù)擔(dān),，有效延長后續(xù)設(shè)備的使用壽命和維護(hù)周期。

經(jīng)過多介質(zhì)過濾后的水進(jìn)入活性炭過濾器,，活性炭具有巨大的比表面積和豐富的孔隙結(jié)構(gòu)。

它能夠吸附水中的有機(jī)物,、余氯,、異味物質(zhì)以及部分重金屬離子等，改善水的口感和色澤,，同時(shí)防止余氯對后續(xù)反滲透膜的氧化破壞,，保障反滲透系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和膜的使用壽命。

采用離子交換軟化樹脂進(jìn)行軟化過程,。水中的鈣、鎂等硬度離子與樹脂中的鈉離子發(fā)生交換反應(yīng),，使水的硬度降低,。

軟化后的水可以有效防止在后續(xù)的管道和設(shè)備中結(jié)垢,，確保整個(gè)系統(tǒng)的熱交換效率和設(shè)備的正常運(yùn)行，減少因結(jié)垢問題導(dǎo)致的設(shè)備維修和更換成本,。

預(yù)處理后的水被泵入一級反滲透裝置,，在一定的壓力作用下,，水透過半透膜，而鹽分,、微生物,、有機(jī)物等雜質(zhì)則被截留,。

一級反滲透能夠去除水中約 97%-98% 的溶解性固體，大大降低了水中的雜質(zhì)含量,，使水的純度得到顯著提高,，為后續(xù)的進(jìn)一步處理提供了較好的基礎(chǔ)水質(zhì)。

對于一些對水質(zhì)要求更高的白酒生產(chǎn)工藝,，一級反滲透產(chǎn)水可進(jìn)入二級反滲透系統(tǒng)進(jìn)行再次脫鹽處理。

二級反滲透進(jìn)一步去除水中剩余的少量鹽分和其他雜質(zhì),，使水的純度更高,，確保滿足高品質(zhì)白酒生產(chǎn)的嚴(yán)格水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過二級反滲透后,，水中的鹽分含量可降低水平。

經(jīng)過反滲透處理后的水,，雖然鹽分已經(jīng)大幅降低，但仍可能含有微量的陰陽離子,。

混床中同時(shí)裝填有陰陽離子交換樹脂，水通過混床時(shí),，陰陽離子與樹脂上的氫離子和氫氧根離子發(fā)生交換反應(yīng),，從而將水中殘余的微量離子去除，使水的電阻率顯著提高,，達(dá)到超純水的標(biāo)準(zhǔn)，滿足白酒生產(chǎn)中對水質(zhì)高的純度要求,。

或者采用 EDI（電去離子）技術(shù),，在電場作用下，離子通過離子交換膜遷移到濃水室,，而淡水室中的水得到進(jìn)一步的純化，具有無需酸堿再生,、運(yùn)行穩(wěn)定,、水質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn),，同樣可有效去除水中的微量離子，生產(chǎn)出高純度的超純水,。

采用超濾膜對超純水進(jìn)行過濾,，超濾膜的孔徑一般在 0.001-0.1μm 之間，能夠有效截留水中可能殘留的細(xì)菌,、病毒、膠體等微小顆粒雜質(zhì),，確保超純水的微生物指標(biāo)符合白酒生產(chǎn)的衛(wèi)生要求,，防止微生物在白酒生產(chǎn)過程中對酒質(zhì)產(chǎn)生不良影響,。

超純水經(jīng)過紫外線殺菌器，利用紫外線的殺菌作用，破壞細(xì)菌和病毒的 DNA 結(jié)構(gòu),，使其失去繁殖能力,，從而達(dá)到殺菌消毒的目的，進(jìn)一步保障超純水在使用過程中的微生物安全性,，確保白酒的品質(zhì)和穩(wěn)定性。

在超純水進(jìn)入白酒生產(chǎn)使用點(diǎn)之前,，設(shè)置終端過濾器,，通常采用 0.22μm 或 0.1μm 的微孔濾膜,，對超純水進(jìn)行最后的精細(xì)過濾，去除可能在管道輸送過程中引入的微小顆粒雜質(zhì),，確保超純水的純凈度和質(zhì)量穩(wěn)定性,，使其符合白酒生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的高標(biāo)準(zhǔn)水質(zhì)要求。