預(yù)處理系統(tǒng)維護(hù)：每日檢查原水箱水位和水質(zhì),，定期（如每月）清洗水箱，防止雜質(zhì)沉淀,。多介質(zhì)過濾器依據(jù)進(jìn)水壓力差（通常當(dāng)壓力差達(dá)到 0.05 - 0.1MPa）進(jìn)行反沖洗,，去除截留的泥沙、鐵銹等顆粒物,，確保過濾效果,；活性炭過濾器根據(jù)使用時長（一般 3 - 6 個月）或有機物吸附飽和情況更換活性炭，保證對余氯和有機物的有效吸附,；精密過濾器濾芯按過濾通量衰減情況（約 1 - 2 個月）進(jìn)行更換,，防止微粒進(jìn)入后續(xù)單元。軟化器定期檢測出水硬度,，若超標(biāo)則進(jìn)行樹脂再生操作,，保證對鈣鎂離子的去除能力，防止反滲透膜結(jié)垢,。

反滲透系統(tǒng)維護(hù)：持續(xù)監(jiān)測反滲透膜的進(jìn)水壓力,、產(chǎn)水壓力、產(chǎn)水量和脫鹽率,，若產(chǎn)水量下降 10% - 15% 或脫鹽率降低 3% - 5%,，可能是膜污染，需及時化學(xué)清洗，一般每 3 - 6 個月進(jìn)行一次,。高壓泵運行時,，檢查其聲音、振動和溫度,，定期（每季度）檢查泵的密封和潤滑油情況,，確保正常運行和無泄漏；同時,，檢查管道連接部位的密封性,，防止漏水。

蒸餾水機維護(hù)：運行過程中,，監(jiān)控蒸汽壓力,、進(jìn)水溫度、產(chǎn)水溫度和產(chǎn)水量等參數(shù),，保證蒸餾過程穩(wěn)定,。定期（每月）對蒸餾水機內(nèi)部進(jìn)行清洗，去除水垢和雜質(zhì),，每季度采用合適消毒劑（如過氧化氫）進(jìn)行消毒,，防止微生物滋生，之后用注射用水沖洗干凈,，確保無殘留消毒劑影響水質(zhì),。

儲存與分配系統(tǒng)維護(hù)：儲存水箱每 2 - 3 個月進(jìn)行一次全面清洗和消毒，可采用過氧乙酸溶液擦拭消毒后用注射用水沖洗,。定期檢查水箱呼吸器的過濾效果和完整性,，確保空氣的過濾,；校準(zhǔn)液位傳感器和溫度傳感器,，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。分配管道每月沖洗一次,，每季度采用循環(huán)消毒法（如臭氧消毒后用注射用水沖洗）,，防止生物膜形成和細(xì)菌滋生，檢查管道連接處的密封性,，避免泄漏造成污染,。

整體設(shè)備與部件檢查：每半年對設(shè)備的機械部件進(jìn)行檢查，包括泵的葉輪,、軸承磨損情況,，蒸餾機內(nèi)部部件的腐蝕和損壞情況等，必要時進(jìn)行更換,；對電氣系統(tǒng)進(jìn)行絕緣測試和線路檢查,，確保無短路和漏電風(fēng)險,；對所有儀表（壓力計、溫度計,、電導(dǎo)率儀等）進(jìn)行校準(zhǔn),，保證測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，從而保障整個設(shè)備穩(wěn)定,、高效運行,，持續(xù)產(chǎn)出符合化妝品生產(chǎn)要求的注射用水

江蘇BR-0.5T化妝品注射用水設(shè)備。每日需檢查原水水質(zhì)與水箱水位,，確保原水穩(wěn)定供應(yīng)。預(yù)處理系統(tǒng)中,，多介質(zhì)和活性炭過濾器按情況反沖洗,，精密過濾器定期換芯，軟化器監(jiān)測硬度并再生樹脂,。