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西門(mén)子6ES7214-1AD23-0XB8參數(shù)詳細(xì)
西門(mén)子6ES7214-1AD23-0XB8參數(shù)詳細(xì)
1、在確定PLC和PC有線通信正常的情況下,，通過(guò)直線三芯線（TX--TX,，RX--RX，GND--GND）連接好MDS OEM主站電臺(tái)和PC,，從站電臺(tái)通過(guò)交叉三芯線（TX--RX,，RX--TX，GND--GND）和PPI電纜的一端連接,，PPI的另一端和PLC的編程口進(jìn)行連接,。
2、OEM電臺(tái)與PLC匹配的參數(shù)：
?。ǎ保?Network Address = NONE
?。ǎ玻?Data Baud Rate為9600 8E1
（３） CTS Delay =0 ms
?。ǎ矗?CTSHOLD Delay = CTSHOLD n/a
?。ǎ担?Device Type = DCE
（６） PWR Level=H
?。ǎ罚?TX Frequency（同頻或異頻）
?。ǎ福?RX Frequency（同頻或異頻）
3,、PLC 的BAND為 9600,8E1
經(jīng)測(cè)試，MDS OEM電臺(tái)和西門(mén)子S7-226之PLC連接通信正常,，可以正常進(jìn)行數(shù)據(jù)的上載,、下載及遠(yuǎn)程通信。
4,、應(yīng)注意的問(wèn)題：
1）,、電臺(tái)和PLC的數(shù)據(jù)模式設(shè)置要一致，如PLC設(shè)置為9600 8E1,，電臺(tái)必須設(shè)為9600 8E1
2）,、Siemens S7-226 的PLC數(shù)據(jù)口的數(shù)據(jù)格式為：9600 8E1，其中8E1不可改
3）,、連接好電臺(tái),、天線，確保電臺(tái)設(shè)置正常
4）,、確保電臺(tái)的接收信號(hào)強(qiáng)度(RSSI)在－60 到?。?00dBm之間(用設(shè)置軟件可測(cè)出)一、工藝描述
安徽省六安市第二自來(lái)水廠座落在該項(xiàng)市南郊的淠河旁邊,，因第一自來(lái)水廠已經(jīng)停用,，所以該廠目前成為六安市的供水廠。該廠原設(shè)計(jì)供水能力10萬(wàn)噸/天,，通過(guò)擴(kuò)建改造達(dá)到14萬(wàn)噸/天,。
同大部分水廠一樣，其工藝流程圖如下圖所示：
●源水泵房：用來(lái)將源水送到預(yù)處理的沉淀池中
●加藥：將配好的礬液添加到源水中進(jìn)行混合
●平流沉淀池：添加礬液經(jīng)混合后,，用于將水中絮凝物沉淀出來(lái)的池子
●濾池：池內(nèi)的主要物質(zhì)為石英砂,，對(duì)從沉淀池來(lái)的水進(jìn)行過(guò)濾，加氯之后,，流入清水池
●加氯：將水中通入氯,，主要作用是殺菌、消毒
●送水泵房：將清水池的水通過(guò)恒壓供水裝置送入自來(lái)水管網(wǎng)
二,、控制任務(wù)
為提高供水系統(tǒng)的安全性,、可靠性，采用了以下的改造方案
●加藥系統(tǒng),，使其具有自動(dòng)加藥的功能
●通過(guò)對(duì)濾池反沖洗的改造,，使其具有自動(dòng)反沖洗的功能，省去繁索的人工操作
●增設(shè)了自動(dòng)加氯機(jī),，使其根據(jù)出水余氯值,，自動(dòng)控制加氯量
●改造低壓配電系統(tǒng)，使之對(duì)電壓,、電流,、有功功率,、無(wú)功功率及功率因數(shù)具有遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)、記錄,、報(bào)警的功能
●建立水廠中控室,，實(shí)現(xiàn)三級(jí)自動(dòng)化監(jiān)控，通過(guò)中控室的通訊工作站一方面將數(shù)據(jù)送到模擬屏上,，另一方面通過(guò)無(wú)線數(shù)傳電臺(tái)將數(shù)據(jù)送到市自來(lái)水公司
三,、控制方式介紹
整個(gè)六安二水廠的控制網(wǎng)絡(luò)如下圖
2臺(tái)上位機(jī)監(jiān)控主站通過(guò)5613卡與下面3臺(tái)PLC分站通訊，通訊方式采用PROFIBUS-FMS總線方式,，每個(gè)PLC分站選用S7-300,，CPU為315-2DP，F(xiàn)MS通訊模塊選用的是CP343-5,，并且每個(gè)分站通過(guò)MPI口連接一個(gè)TP27-10"的觸摸屏,。
濾池分站PLC1通過(guò)集成的PROFIBUS-DP下面連了16個(gè)S7-200濾池子站和1個(gè)S7-200反沖洗子站。每個(gè)濾池子站通過(guò)編程口掛一個(gè)TP070觸摸屏,，每個(gè)濾池子站控制每格濾池的運(yùn)行,。反沖洗子站的S7-200通過(guò)自由口協(xié)議與反沖洗泵變頻器MM430進(jìn)行通訊。
出水泵房分站PLC2通過(guò)接口模塊IM360和IM361擴(kuò)展了兩個(gè)機(jī)架,，在CPU的MPI口又連了一臺(tái)工控機(jī),，作為泵房的監(jiān)控站，工控機(jī)的通訊卡為CP5611卡,。通過(guò)集成的PROFIBUS-DP口連了一個(gè)ET200M分布式I/O和一個(gè)S7-200,，ET200M安裝在取水泵站，用以對(duì)取水泵及進(jìn)水閥的控制,，S7-200為CPU226,，通過(guò)自由口與出水泵的變頻器通訊。CP340模塊利用RS485口與配電中心的電量監(jiān)測(cè)儀表HC6000相連,，通過(guò)Modbus協(xié)議進(jìn)行通訊,。將采集的電量參數(shù)送給監(jiān)控計(jì)算機(jī),。
加藥分站PLC3配置了一塊CP340,、一塊CP341及一些I/O模塊。CP340與10臺(tái)電機(jī)保護(hù)儀通過(guò)RS-485口進(jìn)行通訊,，CP341與二臺(tái)加氯機(jī)進(jìn)行通訊,，加氯機(jī)的通訊波特率為19200bit/s，而CP340的最大速度為9600 bit/s,，所以選擇了CP341與加氯機(jī)通訊,。
兩臺(tái)監(jiān)控主站通過(guò)網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)與通訊工作站組成以太網(wǎng)，通訊工作站的計(jì)算機(jī)采集監(jiān)控計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù),。一方面通過(guò)串口1與模擬屏（6×2.8米）通訊,，將水廠參數(shù)實(shí)時(shí)在模擬屏上顯示,；另一方面通過(guò)串口2與數(shù)傳電臺(tái)相連，將數(shù)據(jù)經(jīng)電臺(tái)傳送至自來(lái)水公司的通訊主機(jī)上,。
整個(gè)水廠的控制方式分三級(jí),，現(xiàn)地、分站控制,、遠(yuǎn)程控制,。當(dāng)現(xiàn)地的轉(zhuǎn)換手柄置于現(xiàn)地操作方式時(shí)，此時(shí)的優(yōu)先級(jí)最高,，禁止上位對(duì)其操作,；當(dāng)轉(zhuǎn)換手柄轉(zhuǎn)換至遠(yuǎn)程時(shí)，此時(shí)由中控室的監(jiān)控主機(jī)進(jìn)行控制,，主機(jī)可以選擇是否讓觸摸屏操作,，也可隨時(shí)取消觸摸屏的操作