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西門子6ES7211-0BA23-0XB0參數(shù)詳細(xì)

閱讀:253        發(fā)布時間:2023-2-28

西門子6ES7211-0BA23-0XB0參數(shù)詳細(xì)

4.STEP7及WINCC編程組態(tài)
  配煤控制系統(tǒng)以SIMATIC Step7 V5.3和WinCC V6.0為軟件開發(fā)平臺;STEP7編程軟件包主要完成S7-300,、ET200M類型配置、物理地址配置,、硬件組態(tài)配置、網(wǎng)絡(luò)通信端口配置、OB、FB,、FC編程等任務(wù),WinCC V6.0是SIMATIC全集成自動化的重要組成部分,,它向用戶提供了極大的應(yīng)用靈活性和系統(tǒng)開方性,,在工業(yè)自動化領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用,是當(dāng)今優(yōu)秀的HMI/SCADA軟件,。
 ?。?)STEP7編程及硬件組態(tài)
  PLC軟件設(shè)計(jì)中充分利用STEP7的結(jié)構(gòu)化編程方式,,根據(jù)不同的需要建立起公共的功能塊,,經(jīng)參數(shù)傳遞來反復(fù)進(jìn)行調(diào)用,因而整個系統(tǒng)程序?qū)哟畏置?,易于理解和修改?br data-filtered="filtered" style="margin: 0px; padding: 0px;"/>SIMATIC STEP7 H/W Config中組態(tài)配置內(nèi)容包括:硬件名稱和類型選擇,、模塊安裝次序、模塊I/O地址,、GSD文件安裝,、DP網(wǎng)絡(luò)參數(shù)(主從站地址、傳輸速率,、操作模式)等,。
  H/W硬件配置如下圖所示:
圖3:Profibus-DP網(wǎng)絡(luò)硬件配置圖


  (2)通信編程
  西門子S7-315-2DP CPU作為DP Master站訪問各類從站,,其通信編程方法有多種,,的是在OB1中調(diào)用通訊系統(tǒng)功能塊SFC14和SFC15來完成從站上的I/O數(shù)據(jù)的讀寫訪問,本項(xiàng)目中以上主站通信對應(yīng)的從站類型包含分布式I/O ET200M和調(diào)節(jié)控制器CFC-200,。
  CP342-5 作為Profibus-DP主站時,,最多可鏈接 124個從站,和每個從站最多可以交換244個輸入字節(jié)(bbbbb)和244個輸出字節(jié)(Output),,與所有從站總共最多交換2160個輸入字節(jié)和2160個輸出字節(jié),,但其DP通信編程與S7-300 CPU所集成的DP站有所不同,,CP342-5為主站其模塊內(nèi)部的數(shù)據(jù)寄存器與從站的I/O數(shù)據(jù)區(qū)的通訊過程是自動進(jìn)行的,但必須填寫CP342-5模塊的硬件起始地址參數(shù),,使CPU能尋址到CP342-5位置,,這個起始地址就是16進(jìn)制的CPLADDR參數(shù),它表示硬件組態(tài)的PZD起始地址,,可在OB1程序中調(diào)用功能塊"DP_SEND" FC1和 "DP_RECV" FC2,,來完成CPU經(jīng)CP342-5數(shù)據(jù)寄存器對PKW、PZD的數(shù)據(jù)交換,;本例中CP342-5模塊所連接的DP從站為SIEMENS 6SE70變頻器 + CBP2總線適配器,,MASTERDRIVES/DCmasterCBP2 DPV1其PPO(參數(shù)過程數(shù)據(jù)對象)類型共有以下5種:


圖4:CBP2 5種PPO類型

  本例中根據(jù)實(shí)際情況選擇類型PPO 4,此類型沒有參數(shù)數(shù)據(jù)PKW,,只有6個字的過程數(shù)據(jù)PZD,,過程數(shù)據(jù)主要包含:起、停命令,、電流反饋,、速度給定及反饋、運(yùn)行和報警狀態(tài)等設(shè)定值和狀態(tài)值,;但隨著今后的發(fā)展趨勢,,西門子將會取消PPO類型,代之以標(biāo)準(zhǔn)報文或自由組態(tài),,這樣一來參數(shù)數(shù)據(jù)PKW就可以采用非循環(huán)方式來訪問(DPV1功能),,非循環(huán)訪問不需要組態(tài),用SFC58/59以讀/寫數(shù)據(jù)包的形式讀/寫參數(shù),,而過程數(shù)據(jù)PZD還是采用循環(huán)方式傳送,,這樣可大大減輕整個DP網(wǎng)的通信負(fù)荷。另外在通信編程必須注意以下幾點(diǎn):
•DP從站 I/O端口映射的I和Q存儲區(qū)起始地址必須從0開始,;
•各個從站I/O端口地址應(yīng)連續(xù),,相互之間不可有空隙;
•功能塊FC1和FC2中的發(fā)送及接收的數(shù)據(jù)字節(jié)應(yīng)全部覆蓋各個從站的PZD長度,;
本項(xiàng)目中MASTERDRIVES 與S7 300 DP通信編程步驟依次為:硬件組態(tài)(插入從站),、選擇數(shù)據(jù)格式(PP0類型)、I/Q address分配,、創(chuàng)建DB數(shù)據(jù)塊,、調(diào)用功能塊FC1(“SEND")和FC2 (“RECV")。見下圖功能塊調(diào)用:
圖5:FC1和FC2功能塊調(diào)用

 ?。?)WINCC應(yīng)用
  運(yùn)行于Microsoft bbbbbbs XP下的bbbbbbs控制中心─WinCC V6.0為過程自動化領(lǐng)域中的,,作為基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)重要組成部分,它將人機(jī)界面(HMI)系統(tǒng),、監(jiān)控管理系統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫技術(shù)集成為一體,,它采用標(biāo)準(zhǔn)微軟SQL Server 2000數(shù)據(jù)庫進(jìn)行數(shù)據(jù)歸擋存儲,,并提供了SIMATIC MES/ERP的高效連接通道。利用WinCC可根據(jù)配煤煉焦生產(chǎn)工藝要求與控制內(nèi)容,,方便地制作配煤工藝流程界面,、配方管理界面、各工藝和控制參數(shù)監(jiān)測界面,、網(wǎng)絡(luò)通信狀態(tài)界面,、各設(shè)備順序控制界面、報警指示和記錄界面,、趨勢圖記錄界面等功能模塊的設(shè)計(jì),,系統(tǒng)的各種控制參數(shù)、工藝參數(shù)及生成的數(shù)據(jù)庫均可自動存儲,,實(shí)時查詢,,同時自動生成年、月,、日報表供打印和預(yù)覽,。并啟用WinCC中的VBA腳本語言(bbbbbb)來實(shí)現(xiàn)對數(shù)據(jù)庫接口的ADO訪問應(yīng)用功能, 從而能滿足系統(tǒng)的擴(kuò)展要求。
  采用SIMATIC Step7+WinCC V6.0組合,,可大大地降低系統(tǒng)開發(fā)的成本,,縮短項(xiàng)目實(shí)施的周期,它具有應(yīng)用靈活,、規(guī)??缮炜s、使用簡便,、功能強(qiáng)大等特點(diǎn),。另外,,在本項(xiàng)目中充分利用 WinCC和Step7集成環(huán)境下的系統(tǒng)全局?jǐn)?shù)據(jù)庫技術(shù),,在變量的操作、存取,、修改和邏輯塊直接調(diào)用方面都給編程過程帶來了極大的方便,,這種面向?qū)ο蟮木幊碳夹g(shù)特性在今后的功能擴(kuò)充、方案更改,、系統(tǒng)優(yōu)化和維護(hù)方面都具有很大的實(shí)用性,,同時提高了整個控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性、靈活性和可擴(kuò)展性,,是分布式SCADA系統(tǒng)及工廠基礎(chǔ)自動化層次的理想選擇,。
  本例中根據(jù)系統(tǒng)工藝要求,應(yīng)用WinCC所開發(fā)的監(jiān)控系統(tǒng)界面,,采用樹型結(jié)構(gòu),,具有多種畫面調(diào)用手段,,以方便操作者使用,我們設(shè)計(jì)了以下幾個主要的功能畫面:
圖6 :HMI監(jiān)控系統(tǒng)功能圖

  工藝流程界面─在畫面中通過編程實(shí)現(xiàn)模擬顯示各個自動配煤工藝段的全流程,,在各流程界面上動態(tài)地顯示各臺給料機(jī)的設(shè)定流量,、瞬時量、負(fù)荷率,、倉料位,、電機(jī)轉(zhuǎn)速、電流反饋,、配比,、水份、小計(jì)累積量,、總累積量,、總流量、總設(shè)定量等等,,以方便操作者能及時準(zhǔn)確的掌握當(dāng)前的工藝狀況,,能夠?qū)ΜF(xiàn)場設(shè)備的故障進(jìn)行實(shí)時診斷。以下是配煤流程界面圖之一:
圖7 :HMI配煤監(jiān)控流程畫面圖之一

  故障報警界面─對于自動配煤中的一些重要的參數(shù)進(jìn)行實(shí)時報警和自動生成故障記錄表,,并根據(jù)設(shè)備的故障性質(zhì),,系統(tǒng)自動診斷并采取相應(yīng)的處理,故障診斷報警內(nèi)容包含:稱重傳感器故障,、測速單元故障,、負(fù)荷率過載、速度上下限,、流量上下限,、缺料、皮帶斷裂/跑偏,、網(wǎng)絡(luò)故障,、偏差超限、電機(jī)過流/缺相/欠壓/過壓/短路等信息,。
  趨勢與統(tǒng)計(jì)界面─實(shí)時顯示主要變量的變化趨勢并形成歷史記錄,,供今后可以查找過去的過程數(shù)據(jù)記錄,通過對各臺給料機(jī)的歷史趨勢數(shù)據(jù)比較,,進(jìn)而可以為配比統(tǒng)計(jì)分析提供依據(jù),,從而進(jìn)一步預(yù)測和提高焦炭的質(zhì)量。
  流程監(jiān)控與操作界面─實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中各設(shè)備的順序邏輯控制和系統(tǒng)協(xié)同操作運(yùn)行,,根據(jù)系統(tǒng)工藝流程的需求來確定運(yùn)行方式,、選擇流程控制模式和相應(yīng)配方。系統(tǒng)操作根據(jù)控制方式可分為手動、半自動和全自動,,根據(jù)操作地點(diǎn)可分為現(xiàn)場就地操作,、控制室操作、上位HMI集中操作,,從而覆蓋整個焦化配煤的工藝要求,。
其它如系統(tǒng)調(diào)試工具、網(wǎng)絡(luò)通信管理等界面主要為系統(tǒng)診斷,、調(diào)試,、網(wǎng)絡(luò)狀態(tài)分析、網(wǎng)絡(luò)SNMP管理時所使用,,限于篇幅就不再詳述了,。
  5.變頻器驅(qū)動的選型及參數(shù)設(shè)置
  基于綜合因素的考慮,本次配煤皮帶/圓盤給料機(jī)驅(qū)動單元選用SIMOVERT MASTERDRIVES全數(shù)字多功能技術(shù)的電壓源型變頻器SIEMENS 6SE70,,該裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊,、可靠性高、功率因數(shù)高,、輸出紋波小,、32位CPU全數(shù)字控制、故障自診斷處理,、電機(jī)參數(shù)自動辨識,、組態(tài)功能豐富等特點(diǎn),功率單元采用IGBT組件,,具有良好的驅(qū)動性能,,它采用*的轉(zhuǎn)子磁場矢量控制策略,可以達(dá)到同直流傳動系統(tǒng)相媲美的動,、靜態(tài)性能,。可實(shí)現(xiàn)在低速狀態(tài)下的平滑運(yùn)行和高力矩輸出,、高精度的速度,、力矩控制,以滿足焦化配煤工業(yè)的惡劣現(xiàn)場環(huán)境要求,。它同時具有強(qiáng)大的通訊功能,,其驅(qū)動通訊可以分為四種協(xié)議:Profibus-DP,、USS,、CAN、SIMObbbb,。本例中是選擇CBP2通訊板來實(shí)現(xiàn)Profibus-DP開放式的現(xiàn)場總線的通訊控制


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