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6ES7212-1AB23-0XB8參數(shù)詳細(xì)

一,、生產(chǎn)工藝簡介

工藝流程圖如： 
 
二、系統(tǒng)介紹
    根據(jù)板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)工藝的特點,，該自動化信息系統(tǒng)分為二級,，即1級基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)和2級過程控制計算機(jī)系統(tǒng)，帶有部分管理功能,。L1是一套完整的電/儀一體化控制系統(tǒng),，其主要作用包括：一、完成各工藝裝置的邏輯/順序控制和操作,，工藝參數(shù)的設(shè)置,；二、工藝參數(shù),、設(shè)備狀態(tài)的顯示和報警及工藝流程畫面的監(jiān)控,；三、過程控制及計算機(jī)的通信等,。L2的功能包括鑄機(jī)的模型計算,、參數(shù)設(shè)定、質(zhì)量跟蹤等,。 
    在網(wǎng)絡(luò)配置上,，上位機(jī)（winccc操作站）與PLC之間通過光纖收發(fā)器轉(zhuǎn)換為100Mbps的工業(yè)以太網(wǎng)（Industry Ethernet）相連，通過TCP/IP協(xié)議實現(xiàn)數(shù)據(jù)交換,。各PLC的CPU之間的數(shù)據(jù)共享通過MPI接口連接實現(xiàn),。PLC與遠(yuǎn)程I/O、變頻器之間的通訊通過Profibus-DP網(wǎng)實現(xiàn),。Profibus-DP主要用于工業(yè)自動化系統(tǒng)的高速數(shù)據(jù)傳送,，實現(xiàn)調(diào)節(jié)和控制功能，是一種高速低成本通訊,，用于設(shè)備級控制系統(tǒng)與分散式I/O的通訊,，是計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊向現(xiàn)場級的延伸。該系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖如下所示： 
  




1,、 人機(jī)接口HMI
    自動化控制系統(tǒng)軟件采用SIEMENS 公司的PCS7 V5.2軟件包,，PLC控制系統(tǒng)軟件采用STEP 7 V5.2版本編程，上位機(jī)HMI監(jiān)控系統(tǒng)采用WinCC V5.1版本編程,。該系統(tǒng)通過軟件組態(tài)編程實現(xiàn)過程控制所必要的全部監(jiān)控功能,，包括澆注過程中各種設(shè)備狀態(tài)和相關(guān)參數(shù)的動態(tài)顯示、電氣設(shè)備的CRT操作及顯示,、操作模式的選擇以及故障報警,、操作記錄、實時趨勢和歷史趨勢曲線等,。從而滿足工藝模型自動控制,、工況監(jiān)測,、安全生產(chǎn)、介質(zhì)消耗計量等要求,，實現(xiàn)自動化系統(tǒng)的人機(jī)接口功能,。
2、 基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)
    由于西門子PLC具有可靠性高,，抗干擾能力強(qiáng),；編程方便，功能完善,，易于使用,；控制系統(tǒng)設(shè)計、安裝,、調(diào)試方便,；維修方便,，維修工作量?。贿m應(yīng)性強(qiáng),，應(yīng)用靈活等特點,，所以該控制系統(tǒng)以 西門子PLC 控制裝置為核心。該系統(tǒng)由公用PLC,、鑄流PLC,、儀表PLC、切割PLC和各遠(yuǎn)程站組成,，各PLC采用德國西門子公司最新型的PLC S7-400,、300系列產(chǎn)品，遠(yuǎn)程站I/O采用德國圖爾克的產(chǎn)品,，各部分PLC的主要功能如下：

    公用PLC：主要完成對大包回轉(zhuǎn)臺及包蓋的旋轉(zhuǎn),、升降的控制，中間罐車行走,、升降,、橫移對中控制，液壓系統(tǒng)控制,，切割前,、切割下、切割后和出坯輥道,、推鋼機(jī)的控制,，脫引錠裝置，引錠桿存放及對中裝置以及切頭切尾輸出裝置的控制,。
    鑄流PLC：主要完成扇形段2~13段的驅(qū)動輥升降和傳動控制,，夾緊輥的壓力轉(zhuǎn)換控制,、引錠桿及鑄坯位置的跟蹤控制、結(jié)晶器調(diào)寬和振動控制,。