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電機在變頻器上工作時采用絕緣軸承

如果在低壓變頻器上運行電機,，則在非驅(qū)動端會安裝一個絕緣軸承和一個帶有絕緣支座的轉(zhuǎn)速編碼器（選件）,。

請遵循電機銘牌上有關(guān)軸承絕緣及允許的跨接的說明,。

圖片: 單軸驅(qū)動的示意圖

雙軸驅(qū)動

如果希望串聯(lián)兩臺電機，即所謂的“雙軸驅(qū)動",，則需要在兩臺電機之間安裝絕緣聯(lián)軸節(jié),。

圖片: 雙軸驅(qū)動的示意圖

變頻器在多臺風(fēng)機起動,、調(diào)速系統(tǒng)中的應(yīng)用

在工業(yè)控制領(lǐng)域變頻調(diào)速正越來越普遍地使用于各種調(diào)速系統(tǒng)中,，它具有體積小、重量輕,、安裝操作簡單,、數(shù)據(jù)可靠、性能穩(wěn)定,、節(jié)電等優(yōu)點,。用在風(fēng)機、水泵調(diào)速控制系統(tǒng)中具有軟起動功能,，減少了對電網(wǎng)的污染,。而單臺變頻器既可用于多臺風(fēng)機軟起動又可用于對某臺風(fēng)機調(diào)速，這在某些應(yīng)用場合具有非常重要的現(xiàn)實意義,。

新疆南部盛產(chǎn)棉花,，相應(yīng)建有許多棉花加工廠。在加工廠中不同工序間使用風(fēng)機管道傳送棉花,，整個工廠大約有40臺功率分別為15kW至75kW的風(fēng)機,，每一工序由3～4臺風(fēng)機分別控制不同的輸送風(fēng)管并由同一只配電柜供電。原系統(tǒng)采用Y－Δ轉(zhuǎn)換方式起動風(fēng)機,，起動時對電網(wǎng)有一定的沖擊,。由于風(fēng)機無法調(diào)速，使同一工序中的棉花輸送速度不能*一致,，雖該系統(tǒng)對輸送速度的控制要求并不很高,，但長時間的累計誤差導(dǎo)致管道堵塞的現(xiàn)象還是時有發(fā)生,。一旦發(fā)生堵塞，必須關(guān)閉多道工序的風(fēng)機,，這影響了生產(chǎn)效率,。針對這一情況，我們使用了PLC控制的變頻調(diào)速系統(tǒng),，合理經(jīng)濟地解決了起動沖擊電流和棉花堵塞的問題,。

二、系統(tǒng)介紹

1,、系統(tǒng)構(gòu)成

圖1 系統(tǒng)原理圖

本系統(tǒng)應(yīng)用于四臺風(fēng)機組成的某一工序中,四臺風(fēng)機的功率均為55kW,系統(tǒng)主電路如圖1所示,。變頻器輸出端通過接觸器Q11、Q21,、Q31,、Q41分別控制四臺電機，同時,，接觸器Q12,、Q22、Q32,、Q42經(jīng)熱繼電器分別將電機連接至電網(wǎng)。在本系統(tǒng)中,，變頻器使用了日本安川公司的VS616G555kW,。

用于邏輯控制和軟件連鎖的PLC采用了日本三菱公司的FX2－48點，其輸出點通過中間繼電器J控制相對應(yīng)的接觸器,，如圖2所示,。

圖2 PLC邏輯控制圖

2、工作原理

該系統(tǒng)改造的主要目的有兩點：

• 替代原有的Y－Δ起動方式以減少風(fēng)機起動時對電網(wǎng)的沖擊,；

• 操作工可根據(jù)情況對某臺風(fēng)機調(diào)速,，杜絕棉花堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。

以風(fēng)機M1為例：起動時首先Q11閉合,，風(fēng)機變頻軟起動,，當(dāng)?shù)竭_同步轉(zhuǎn)速后，按“切換按鈕",，使Q11,、Q12切換，Q11接至電網(wǎng),。依此類推,，可分別起動每臺風(fēng)機。如果某臺風(fēng)機需要調(diào)速,，則由變頻器直接驅(qū)動,，根據(jù)要求調(diào)速,。

3、技術(shù)關(guān)鍵

本系統(tǒng)由于采用單臺變頻器多電機切換,，因此切換時對變頻器的保護是控制系統(tǒng)可靠運行的關(guān)鍵,，系統(tǒng)中采用了硬件和軟件相配合的雙重保護。硬件連鎖中,，充分利用了安川變頻器多機能輸入,、輸出接點。起動過程中,，當(dāng)PLC接到起動信號后,，將首先判別變頻器是否有0Hz信號，以此保證電機必須由0Hz開始起動,；為減少切換時的電流沖擊,，只有當(dāng)變頻器輸出頻率達到50Hz時，才可切換至電網(wǎng),。切換時,，當(dāng)Q11斷開前，必須將變頻器輸出置零,，而且Q11和Q12通過硬件連鎖以保證不會同時閉合,。在本系統(tǒng)中，將變頻器8號多機能輸入接點設(shè)置為“外部自由運轉(zhuǎn)停止"功能用于切換時保證變頻器輸出為零,；25號多機能輸出接點設(shè)置為“0Hz信號",、28號多機能輸出接點設(shè)置為“50Hz信號"供系統(tǒng)起動和切換時檢測，輸出接點輸入PLC通過軟件連鎖,，反饋至變頻器輸入接點,。PLC保證變頻器不會同時帶動兩臺風(fēng)機。風(fēng)機起動,、切換過程如圖3所示,。

圖3 起動、切換流程框圖

4,、調(diào)試過程 

在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn),，切換時由于接觸器釋放和吸合存在著的延時，電機的轉(zhuǎn)速會隨著負載的不同而下降,，這使電機切換至電網(wǎng)時產(chǎn)生電流沖擊,。在這種情況下，對不同負載的風(fēng)機的切換頻率進行了不同的設(shè)置,，令切換頻率均大于50Hz,，慣量小的負載切換頻率設(shè)置高一些，慣量大的負載設(shè)置小一些，通過切換時檢測電流設(shè)置相應(yīng)的切換頻率,，使每臺風(fēng)機切換時的沖擊電流能夠控制在2倍以內(nèi),，小于原先的Y－Δ起動方式。并且利用變頻器調(diào)節(jié)風(fēng)機的轉(zhuǎn)速,，很好地解決了棉花的堵塞問題