搪玻璃反應(yīng)釜密封泄漏原因分析

搪玻璃反應(yīng)釜是一種用于化工原料高壓反應(yīng)的設(shè)備，因為儲存的多是高腐蝕性,、易燃,、易爆的化工原料，如果出現(xiàn)泄漏的問題,，那對生產(chǎn)的安全性造成了巨大的威脅,，因此對密封性要求嚴格。機械密封與填料密封是反應(yīng)釜使用的兩種密封裝置,。由于結(jié)構(gòu)和原理的不同,，出售二手工塘搪瓷/搪玻璃反應(yīng)釜這兩種密封裝置在出現(xiàn)泄漏的原因及處理方法也有所區(qū)別，下面搪玻璃反應(yīng)釜廠家就來帶我們了解一下,。
　　一,、填料密封
　　1、搪玻璃反應(yīng)釜的攪拌軸在填料處磨損或腐蝕或攪拌軸偏心,，造成間隙過大,。更換或修補攪拌軸，并在機床上加工,，保證精細度,。調(diào)整攪拌軸的中心或定位裝置,，保證同心。
　　2,、反應(yīng)釜密封處的油環(huán)位置不當或油路堵塞,，不能形成油封。調(diào)整油環(huán)位置,，清洗油路,。
　　3、反應(yīng)釜壓蓋沒有壓緊,，填料質(zhì)量差或使用時間長,。壓緊填料壓蓋或更換填料。
　　4,、填料箱腐蝕,。修補或更換填料箱。
　　二,、機械密封
　　1,、搪玻璃反應(yīng)釜動靜環(huán)端面變形，碰傷,。更換摩擦面或重新研磨,。
　　2、端面比壓過大,，摩擦面產(chǎn)生熱變形,。出售二手工塘搪瓷/搪玻璃反應(yīng)釜調(diào)整比壓要合適，加強冷卻系統(tǒng),，及時帶走熱量,。
　　3、反應(yīng)釜選配的機械密封里密封圈材質(zhì)不對,，壓緊力不夠或V形密封圈裝反,，失去密封性。密封圈選材,，安裝要合理,，要有足夠的壓緊力。
　　4,、反應(yīng)釜的軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大,。停機并重新找正，保證不垂直度小于0.5mm,。