噴霧干燥機的四大系統(tǒng)一般指加料系統(tǒng)、加熱送風系統(tǒng),、干燥主機系統(tǒng),、干粉回收系統(tǒng)，

加料系統(tǒng)：根據(jù)不同物料選擇合適的輸送泵,，使物料能夠連續(xù)勻速的輸送進霧化器,；

加熱送風系統(tǒng)：加熱器可根據(jù)客戶熱源情況選擇合理且經(jīng)濟的熱源，配以合適的送風機及管路,；

干燥主機系統(tǒng)：該系統(tǒng)包含熱風進風蝸殼,、熱風分配器、霧化器及干燥主塔,，熱風進風蝸殼,、熱風分配器是噴霧干燥機核心部件,，霧化器負責把輸送來物料霧化成細小的粉粒狀物料，使物料能迅速的完成干燥,，合理的塔徑保證了設備蒸發(fā)水份能力；

干粉回收系統(tǒng)：該系統(tǒng)可根據(jù)物料特性選擇不同的回收系統(tǒng),，一般有旋風分離器+布袋除塵器,，對于有吸濕性物料一般采取旋風分離器+濕式除塵器；

尾氣這塊一般有客戶自行接入尾氣處理系統(tǒng),，出售二手50型壓力噴霧干燥機對于有些特殊物料熱敏溫度低且含有溶劑,，這時可選擇閉路循環(huán)噴霧干燥機，此系統(tǒng)比較復雜,、控制點多,、造價高，但對于熱敏溫度低且含有溶劑的物料是很好的選擇,。

高速離心噴霧干燥機工作原理

空氣經(jīng)過濾和加熱,，出售二手50型壓力噴霧干燥機進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室,。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器,，(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品,。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出,，廢氣由風機排空。

高速離心噴霧烘干機設計要點

◎霧化輪轉動時必須沒有振動,。

◎旋轉盤的轉速一定要高,，一般轉速90~60M/S。

◎液體通道表面必須十分的平滑,。

◎料液在流體通道上的均勻分布,。

◎均勻的進料速度

高速離心噴霧干燥機的結構特點

◎齒輪傳動在物料進料量波動時，轉速恒定,，機械效率較高,。

◎采用長懸臂結構，使主軸運行時可實現(xiàn)“自動對中”效果,，減少主軸和霧化盤的振動,。

◎設置浮動軸承，使撓性軸實現(xiàn)三支點支撐,，實現(xiàn)軸系迅速越過臨界轉速,。

◎合理布置支承固定位置，將固定支承位置布置于節(jié)點位置,，減少軸系的振動載荷,。

◎干燥速度快,，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中,，瞬間就可蒸發(fā)95％-98％的水份,，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥,。

◎產(chǎn)品具有良好的均勻度,、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高,，質(zhì)量好,。

◎生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便,。對于含濕量40—60％(特殊物料可達90％)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品,，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序,，提高產(chǎn)品純度,。對產(chǎn)品粒徑，松密度,，水份,，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行整，控制和管理都很方便,。

◎ 由于干燥過程是在瞬間完成的,，產(chǎn)成品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀,，產(chǎn)品具有良好的分散性,，流動性和溶解性。

◎ 操作簡便,，自動化程度高,，維修方便。