超壓泄放裝置不能由使用單位隨意進(jìn)行選型和設(shè)置,。根據(jù)《安全生產(chǎn)法》,、《危險化學(xué)品安全管理條例》等有關(guān)規(guī)定，危險化學(xué)品建設(shè)項目須進(jìn)行安全設(shè)施的設(shè)計,。設(shè)計單位從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟,，對反應(yīng)過程中的溫度、壓力,、力學(xué)控制（攪拌,、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控,。二手3000升搪瓷反應(yīng)釜設(shè)計時還應(yīng)考慮在壓力失控情況下,，合理科學(xué)地設(shè)計超壓泄放裝置，以保證設(shè)備安全,。

響搪瓷反應(yīng)釜質(zhì)量的幾個因素

1.加工應(yīng)力損壞：在釜體加工過程中,，由于卷筒、沖壓,、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力,，這些應(yīng)力在搪瓷前應(yīng)消除，如消除不會導(dǎo)致搪瓷爆瓷,。

2.靜電穿刺：當(dāng)搪瓷反應(yīng)釜攪拌帶有懸浮物的液體時,，懸浮物與搪瓷產(chǎn)生強(qiáng)烈的磨擦，同時懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦,，會產(chǎn)生大量的靜電荷,，高的靜電荷對搪瓷產(chǎn)生強(qiáng)烈的穿刺作用，從而導(dǎo)致搪瓷點(diǎn)蝕;

3.熱應(yīng)力損壞：反應(yīng)釜經(jīng)900℃高溫焙燒,，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起,，由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，冷卻后搪瓷的變形量小于鋼板的變形量,，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力,，搪瓷釜制成后，其搪瓷即存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力,，投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛,、降溫太急導(dǎo)致爆瓷;

4.搪燒質(zhì)量欠佳：有些反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡陋、除銹防塵達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),，致使底釉與基體結(jié)合不好,，影響搪瓷釜使用壽命;

5.機(jī)械損壞：搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬,、硬物對其進(jìn)行撞擊均會導(dǎo)致搪瓷破損,。二手3000升搪瓷反應(yīng)釜因此使用過程中應(yīng)嚴(yán)防任何金屬、硬物掉進(jìn)釜內(nèi),，如遇堵料，必須用塑料棒疏通,，檢修時蓋好鍋蓋,，嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷;

6.基體材料不合格：為了降低成本，有些廠家采用Q235鋼代用胚體,，直接導(dǎo)致鋼材中的碳,、硫在搪燒過程中氣化，使搪瓷層與基體間,、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡,，導(dǎo)致搪瓷結(jié)合強(qiáng)度降低，搪瓷層遇冷熱急變,，極易爆瓷;

7.析氫腐蝕：反應(yīng)釜的夾套在使用一段時間后會結(jié)垢和生銹,，使用酸性除垢劑清除污垢和夾套中的冷卻液偏酸性都會導(dǎo)致金屬發(fā)生析氫腐蝕，使搪瓷發(fā)生破裂;