產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 食品,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥 |
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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
搪玻璃反應(yīng)釜可以直接開機(jī)使用嗎
搪玻璃反應(yīng)釜操作規(guī)程
1、反應(yīng)釜的操作:
1.1,、開車前的預(yù)備:
1.1.1,、確定開車人員,對開車人員進(jìn)行安全訓(xùn)練,、二手2噸搪瓷反應(yīng)釜價格搪玻璃產(chǎn)品使用注意事項訓(xùn)練,,生產(chǎn)規(guī)程訓(xùn)練,印制設(shè)備運轉(zhuǎn)記載,;預(yù)備必要的開車東西,,如扳手、管鉗等,;
1.1.2,、查看減速機(jī)(按使用說明書規(guī)則潤滑油種類注足規(guī)則油量)、機(jī)座軸承,、釜用機(jī)封油盒內(nèi)潤滑油量,;查看各部分冷卻水系統(tǒng),要符合運轉(zhuǎn)要求,;查看反應(yīng)釜卡子,、人孔、試鏡,、安全閥,、壓力表、各工藝管口連接是否安裝到位,安全閥,、壓力表是否在有效期內(nèi),。
1.1.3、查看承認(rèn)傳動部分完好后,,點動循環(huán)油泵,,查看油泵是否順時針滾動;點動電機(jī),,查看攪拌軸是否按順時針方向旋轉(zhuǎn),,制止反轉(zhuǎn);
1.1.4,、初次使用時,,在常溫狀態(tài)下,釜內(nèi)以水代料試車運轉(zhuǎn):經(jīng)過工藝管道注入潔凈自來水并到達(dá)工藝要求的液位高度或數(shù)量,,送電開動攪拌器運轉(zhuǎn),,同時對釜內(nèi)施壓到達(dá)工藝要求的壓力,查看反應(yīng)釜進(jìn)出口閥門是否滲漏,,如有泄漏要做好符號,,待卸壓后調(diào)整至密封合格。相關(guān)動,、靜密封點是否有漏點,,并用直接放空閥泄壓,看壓力能否很快泄完,;
1.1.5,、根據(jù)開停車閥門承認(rèn)表承認(rèn)相應(yīng)閥門是否在受控方位。
1.2,、開車時的要求:
1.2.1,、按工藝操作規(guī)程進(jìn)料,啟動攪拌運轉(zhuǎn),;如果需要開口投料的崗位,,二手2噸搪瓷反應(yīng)釜價格操作人員必須在罐口的側(cè)后方進(jìn)行操作,不許直接面對罐口,,以防料液傷人,;制止直接對釜內(nèi)無液料條件下投入顆粒固體料塊,以防硬物碰傷防腐層,。
1.2.2,、反應(yīng)釜在運轉(zhuǎn)中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程,制止超溫,、超壓,、超負(fù)荷運轉(zhuǎn);凡出現(xiàn)超溫、超壓,、超負(fù)荷等異常狀況,,立即按工藝規(guī)則采納相應(yīng)處理措施。制止反應(yīng)釜內(nèi)超過規(guī)則的液位反應(yīng),;
1.2.3,、嚴(yán)格按工藝規(guī)則的物料配比加(投)料,并均衡控制加料和升溫速度,,防止因配比錯誤或加(投)料過快,,引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng),出現(xiàn)超溫,、超壓,、超負(fù)荷等異常狀況,而引發(fā)設(shè)備安全事故,。
1.2.4,、設(shè)備升溫或降溫時,必須緩慢進(jìn)行,,以避免熱應(yīng)力與壓力突然疊加,形成局部超出瓷層能接受的密著強(qiáng)度而產(chǎn)生碎瓷導(dǎo)致設(shè)備損壞,。
1.2.5,、嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度,如實填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記載,,把設(shè)備運轉(zhuǎn)與完好狀況列入交接班內(nèi)容,,以防因交接班不清而出現(xiàn)異常狀況和設(shè)備事故。