干燥機軸磨損故障分析：

1. 干燥機在滿載時要承受較大的重力,；設備在運轉時,，由于管束的旋轉加物料的不均勻性，傳動軸會出現(xiàn)不同程度的震動,；這些震動會影響傳動機構的穩(wěn)定性,；

2. 由于管束中通入高溫蒸汽，出售二手管束干燥機軸承的高溫潤滑降溫要到位,；一旦維護不到位,，或是超負荷運轉，支撐軸很容易受高溫影響造成失效,；

3. 一般情況下,，金屬在長時間的使用后，會出現(xiàn)疲勞磨損,，導致軸出現(xiàn)剝離現(xiàn)象,，使接觸面積變小,；

4. 干燥過程中,，硬質粉末、物料等進入軸承,，長時間硬碰硬之后也會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象,。

5. 軸承后軸肩磨損，導致軸承發(fā)生軸向竄動,，使軸承內圈和軸表面發(fā)生相對運動,，導致軸承位的磨損。

綜上所述,，軸承的潤滑劑不合適,、過大載荷、過大預壓,、過大過盈量,、金屬粉末、軸向定位失效等情況都會造成干燥機軸的損壞。

干燥機軸磨損的應對策略：

出售二手管束干燥機由于軸承安裝位置已經磨寬,，后軸肩失去了對軸承的軸向定位作用,，經過現(xiàn)場分析研究，決定采用以下工藝：根據軸承座安裝中心孔,、軸承壓蓋尺寸,、軸承位寬度和軸承的軸向竄動量，測量計算出軸承的安裝位置和定位環(huán)尺寸,，等軸承位修復完成后,，先裝入制作好的定位環(huán)，再裝配軸承到計算位置,，把定位環(huán)焊接固定住,，保證軸承的安裝位置和軸向竄動量，設備開機后平穩(wěn)運行,，效果良好,。

干燥機軸磨損修復步驟：

(1) 勘察現(xiàn)場，清理油污雜質,，根據現(xiàn)場實測數據制作模具,；

(2) 表面用氧氣乙炔槍烤油，用角磨機打磨掉氧化層,，露出金屬原色（打磨時,，注意給軸承做防塵處理）。

(3) 用無水乙醇清洗待修復表面和工裝內表面,，晾干待用,。

(4) 在工裝內表面、斷面涂抹脫模劑,。

(5) 按比例調和索雷碳納米聚合物材料,涂覆到待修復表面,。

(6) 把工裝安裝到位，加熱軸頭,，固化材料,。

(7) 2小時后拆卸工裝，清除多余材料,。

(8) 核校尺寸回裝部件,，完成修復。

(9) 開機運行,，觀測設備運行情況