雙錐真空干燥機(jī)出售
干燥速度快,，一般只需幾秒到十幾秒鐘，具有瞬間干燥的特點(diǎn),。干燥過程中液滴的溫度比較低,，特別適宜熱敏性物料的干燥，能夠保持物料色,、香,、味。為防止干燥塔產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象,，本裝置設(shè)有特殊的結(jié)構(gòu),，有效地杜絕產(chǎn)品的粘壁現(xiàn)象。*的成品風(fēng)送系統(tǒng)將干燥成品與系統(tǒng)內(nèi)的熱濕空氣及時(shí)分離,避免了干燥成品的吸濕或結(jié)塊的可能性. 真空下物料溶液的沸點(diǎn)降低,，使蒸發(fā)器的傳熱推動力增大,，因此對一定的熱傳量可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積,；蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓蒸氣或沸熱蒸汽；蒸發(fā)器熱損失少 在干燥前可進(jìn)行消毒處理,，干燥過程中無任何不純物混入,，符合GMP要求；采用冷凝器,，可有效的回收物料中的溶劑,。
①被干燥物料的狀況（如物料形狀、大小尺寸,、堆置方法）,，物料本身的含濕量,、密度,、黏度等性能。另外,，若采用提高物料的初溫,、經(jīng)真空過濾前處理、降低物料含濕量等方法,，均能提高真空干燥速度,。
物料的堆密度：物料的堆密度指單位體積的物料質(zhì)量。由于物料是絕干物料與濕分的混合物,，絕干物料又往往為顆粒狀或粉末狀,，由于物料中濕分不同導(dǎo)致絕干物料顆粒間的間隙也不同。故原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度也有很大差別,，這在原料制備時(shí)尤須注意,。
物料的容許溫度：容許溫度是物料所能承受的最高溫度，超過該溫度將導(dǎo)致物料效價(jià)改變,、分解破壞或變色,。熱敏性藥品一般可采用≤60℃左右。
物料的粘度：物料的粘度隨濕分而變化,，粘度可使物料團(tuán)聚成塊,、且粘著筒體壁上，干燥后易粘附在除塵器和管通上,。為解決此問題,，懸架式雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)采用了氣動振擊和破碎裝置。
物料的滑移角：堆放顆粒狀或粉末狀物料時(shí),，當(dāng)物料堆斜而與底面間夾角增大到某個(gè)角度時(shí),，將發(fā)生側(cè)面物料下滑落的現(xiàn)象。這個(gè)發(fā)生物料滑落的斜而與底部的夾角稱該物料的滑移角,?；平桥c物料組成,、濕含量、粒度和粘度有關(guān),。故雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的設(shè)計(jì)和選擇時(shí),，應(yīng)根據(jù)物料的滑移角選擇筒體雙錐體的角度。
②真空度越高,，越利于水分在較低溫度下汽化,，但真空度過高則不利于熱傳導(dǎo)，影響對物料的加熱效果,。為提高物料干燥速度,，應(yīng)根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度。通常,，真空度應(yīng)不低于10?Pa,。
雙錐真空干燥機(jī)出售
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)表現(xiàn)為一下特性：
（1）真空干燥的過程中，筒體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力,，氣體分子數(shù)少,，密度低，含氧量低,，因而能干燥容易氧化的藥品,，減少物料染菌的機(jī)會。
（2）由于濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比,，故真空干燥時(shí),，物料中的濕分在低溫下就能汽化，達(dá)到低溫干燥,，特別適用于有熱敏性物料的藥品生產(chǎn),。
（3）真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象，這是因?yàn)檎婵崭稍镂锪蟽?nèi)和表面之間壓差大,，在壓力梯度作用下,，水分很快移向表面，不會出現(xiàn)表面硬化,。
（4）由于真空干燥時(shí),，物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小，由于逆滲透作用使得濕分能夠獨(dú)自移動并收集,，有效克服熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的失散現(xiàn)象,。
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