500平方板框壓濾機(jī)污泥經(jīng)濃縮,、消化后,，尚有約95%~97%的含水率，體積仍很大,。污泥脫水可進(jìn)一步去除污泥中的空隙水和毛細(xì)水,，減少其體積,。經(jīng)過(guò)脫水處理，污泥含水率能降低到70%~80%,，其體積為原體積的1/10~1/4,，有利于后續(xù)運(yùn)輸和處理。污泥機(jī)械脫水方法有過(guò)濾脫水,、離心脫水和壓榨式脫水等,，過(guò)濾脫水又有真空過(guò)濾與壓力過(guò)濾；離心脫水是用離心機(jī)進(jìn)行脫水,；壓榨式脫水是用螺旋壓榨機(jī)或滾壓機(jī)進(jìn)行脫水,。常用的是壓力過(guò)濾和離心脫水方法。污泥過(guò)濾脫水是以過(guò)濾介質(zhì)兩面的壓力差作為推動(dòng)力,，使污泥水分被強(qiáng)制通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)形成濾液,，而固體顆粒被截留在介質(zhì)上形成濾餅，從而達(dá)到污泥脫水的目的,。板框壓濾機(jī)是最先應(yīng)用于化工脫水的機(jī)械,。雖然板框壓濾機(jī)一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大,、過(guò)濾能力也較低,，但由于其具有過(guò)濾推動(dòng)力大、濾餅的含固率高,、濾液清澈,、固體回收率高、調(diào)理藥品消耗量上等優(yōu)點(diǎn),，在一些小型污水廠(chǎng)仍被廣泛應(yīng)用,。

結(jié)構(gòu)

板框壓濾機(jī)的濾板、濾框和濾布的構(gòu)造示見(jiàn)圖1,，其中（a）為濾框,，（b）為濾板，（c）為濾布,。板框壓濾機(jī)構(gòu)造見(jiàn),，板框壓濾機(jī)及附屬設(shè)備布置方式見(jiàn)圖3，除板框壓濾機(jī)主機(jī)外,，還有進(jìn)泥系統(tǒng)、投藥系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)

板與框相間排列而成,，在濾板的兩側(cè)覆有濾布,，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室,。在板與框的上端中間相同部位開(kāi)有小孔,，壓緊后成為一條通道,，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進(jìn)入壓濾室,，濾板的表面刻有溝槽,，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下,，通過(guò)濾布,、沿溝槽與孔道排出濾機(jī)，使污泥脫水,。國(guó)內(nèi)外已開(kāi)發(fā)出自動(dòng)化的板框壓濾機(jī),。板框壓濾機(jī)比真空過(guò)濾機(jī)能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量,，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4·7H2O）,。當(dāng)污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時(shí)，可以不經(jīng)過(guò)預(yù)先調(diào)理而直接進(jìn)行過(guò)濾,。板框壓濾機(jī)其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率,，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料或類(lèi)似運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。泥餅含水率一般可為75%~80%,。

500平方板框壓濾機(jī)