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| 操作方式 | 連續(xù)式 | 干燥介質(zhì) | 空氣 |
|---|---|---|---|
| 干燥介質(zhì)移動(dòng) | 并流 | 工作類型 | 其他 |
| 加熱方式 | 對(duì)流式 | 適用物料 | 多種可用 |
| 溫度范圍 | 其他 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),制藥 |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
搪瓷雙錐真空干燥機(jī)價(jià)格
錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是集混合,、真空干燥于一體的干燥設(shè)備,。真空干燥的過(guò)程就是將被干燥物料置于密封的筒體內(nèi)，用真空系統(tǒng)抽真空的同時(shí)對(duì)被干燥物料不斷加熱,，使物料內(nèi)部的水分通過(guò)壓力差或濃度差擴(kuò)散到表面,，水分子（或其他不凝氣體）在物料表面獲得足夠的動(dòng)能，在克服分子間的相互吸引力后擴(kuò)散到真空室的低壓空間,，被真空泵抽走而完成與固體的分離
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)表現(xiàn)為一下特性：
（1）真空干燥的過(guò)程中,，筒體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少,，密度低,，含氧量低，因而能干燥容易氧化的藥品,，減少物料染菌的機(jī)會(huì)。
（2）由于濕分在汽化過(guò)程中溫度與蒸汽壓力成正比,，故真空干燥時(shí),，物料中的濕分在低溫下就能汽化，達(dá)到低溫干燥,，特別適用于有熱敏性物料的藥品生產(chǎn),。
（3）真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象，這是因?yàn)檎婵崭稍镂锪蟽?nèi)和表面之間壓差大,，在壓力梯度作用下,，水分很快移向表面，不會(huì)出現(xiàn)表面硬化,。
（4）由于真空干燥時(shí),，物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小，由于逆滲透作用使得濕分能夠獨(dú)自移動(dòng)并收集,，有效克服熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的失散現(xiàn)象,。
搪瓷雙錐真空干燥機(jī)價(jià)格
物料的特性
1）物料的黏度。 物料的黏度隨其濕分而變化,，黏度可使物料團(tuán)聚成塊,、且粘著筒體壁上，干燥后易黏附在除塵器和管壁上,?？刹捎脷鈩?dòng)振擊和破碎裝置,。
2）物料的容許溫度。 容許溫度是物料所能承受的最高溫度,。超過(guò)該溫度,，將導(dǎo)致物料效價(jià)改變、分解破壞或變色,。
3）物料的堆密度 單位體積的物料質(zhì)量稱為堆密度,。由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀,、粉末狀或固塊狀物質(zhì),，并且隨著物料中濕分不同導(dǎo)致絕干物料顆粒間的間隙也不同。原始濕物料和干燥過(guò)程中物料的堆密度有很大差別,，選擇干燥機(jī)時(shí)應(yīng)予注意,。
4）物料的滑移角 堆放顆粒狀或粉狀物料時(shí)，當(dāng)物料堆斜面與底面間夾角增大到某個(gè)角度時(shí),，將發(fā)生側(cè)面物料向下滑落的現(xiàn)象,。這個(gè)發(fā)生物料滑落的斜面與底面的夾角稱該物料的滑移角?；平桥c物料組成,、濕含量、粒度和黏性有關(guān),。選擇雙錐干燥機(jī)時(shí),，可以參考物料的滑移角，選擇錐體的角度大小 [2] ,。
干燥溫度
隨物料的物性不同,，可選擇適當(dāng)?shù)臏囟取Ｍǔ,？蛇x用變溫干燥法,，在干燥初期溫度低，逐漸提高溫度,，以增大干燥速率,。
開(kāi)始抽真空并加熱時(shí)，干燥速度慢,，當(dāng)物料加熱到水的汽化溫度以上時(shí),，干燥速度會(huì)突然加快，物料在允許溫度范圍內(nèi)被加熱到相應(yīng)壓力下的汽化溫度而大量汽化,，這時(shí)物料溫度保持不變,，加入的熱量供作汽化熱和各項(xiàng)熱損失，真空系統(tǒng)不斷排出汽化的蒸汽,，保持蒸發(fā)表面與空間的壓力差,，使干燥持續(xù)進(jìn)行,。物料的濕含量減小到一定程度，從物料中蒸發(fā)出來(lái)的水分減少了,，在加熱量不變的情況下,，物料溫度開(kāi)始升高，蒸發(fā)表面與空間壓差減小,，干燥轉(zhuǎn)入減速階段,。干燥速度逐漸下降，直至零,。
工作真空度
通常選用103~10?Pa,。真空度高，物料中濕分汽化溫度低,，干燥速度快,。但真空度過(guò)高，導(dǎo)致抽氣系統(tǒng)成本增加,，干燥后的物料價(jià)格增高,，經(jīng)濟(jì)上不合算。
旋轉(zhuǎn)速度
雖然說(shuō)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)速度越快,，干燥速度也就越高,。但在干燥初期，如果較快的旋轉(zhuǎn)速度,，很容易使物料出現(xiàn)粘結(jié)成團(tuán)的現(xiàn)象,，因此，在干燥初期采用較低的轉(zhuǎn)速,，等到物料表面較干時(shí)在提高筒體的旋轉(zhuǎn)速度。干燥后期,，隨著物料含水量的降低,，旋轉(zhuǎn)速度也應(yīng)適當(dāng)?shù)慕档停?，此時(shí)提高轉(zhuǎn)速對(duì)干燥速度的提高無(wú)益,。所以，在干燥過(guò)程中工作人員應(yīng)隨時(shí)根據(jù)物料的情況來(lái)調(diào)控,。