靜態(tài)反應(yīng)器介紹：

也稱為靜止混合器或管道混合器,，其原理是將流體泵入一個(gè)含固定葉片的管道以達(dá)到混合的目的,。在層流流態(tài)下，這種混合技術(shù)產(chǎn)生的壓力損失非常小,，因此特別適用于層流混合,。

MF-X系列高溫高壓微通道靜態(tài)混合器 流體流過(guò)時(shí)可以實(shí)現(xiàn)良好的混合、分散效果的靜態(tài)混合設(shè)備,，流體的流動(dòng)通過(guò)泵實(shí)現(xiàn),。靜態(tài)混合器具有簡(jiǎn)安裝、易清洗,、低維護(hù)的特點(diǎn),。可以進(jìn)行小批量生產(chǎn)

高溫高壓微通道靜態(tài)混合器 是一種沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件的高效混合設(shè)備,，通過(guò)固定在管內(nèi)的混合單元內(nèi)件,，使二股或多股流體產(chǎn)生流體的切割、剪切,、旋轉(zhuǎn)和重新混合,，達(dá)到流體之間良好分散和充分混合的目的。與傳統(tǒng)的混合設(shè)備相比,，具有流程簡(jiǎn)單,，結(jié)構(gòu)緊湊、能耗小,、投資少,、操作彈性大,、不用維修,、混合性能好等優(yōu)點(diǎn)。靜態(tài)混合器特征：沒(méi)有機(jī)械可動(dòng)部分,，不需維護(hù)保養(yǎng),，容易實(shí)現(xiàn)過(guò)程連續(xù)化,，可在狹小部位設(shè)置。除了在石油煉油,、化工行業(yè)被廣泛應(yīng)用外,，在醫(yī)藥、食品,、礦冶,、塑料擠出和環(huán)保等部門(mén)也被廣泛應(yīng)用。與攪拌器,、膠體磨,、均質(zhì)器、文氏管等傳統(tǒng)的混合設(shè)備相比,，具有流程簡(jiǎn)單,，結(jié)構(gòu)緊湊、能耗小,、投資少,、操作彈性大、不用維修,、混合性能好等優(yōu)點(diǎn),。

靜態(tài)反應(yīng)器應(yīng)用范圍：

靜態(tài)混合器可應(yīng)用于液—液、氣—液,、液—固,、氣—氣的混合，乳化,，中和,，吸收，萃取,，反應(yīng)和強(qiáng)化傳熱等工藝過(guò)程,，都可以替代傳統(tǒng)的相關(guān)設(shè)備，可在很高的粘度范圍內(nèi)不同的流型（層流,、過(guò)渡流,、湍流）狀態(tài)下應(yīng)用，用于間歇操作和連續(xù)操作,。

靜混在化工反應(yīng)單元中的應(yīng)用：管道反應(yīng)器,、聚合反應(yīng)、中和反應(yīng),、其他反應(yīng),。

典型應(yīng)用：汽油、柴油、油品調(diào)和,、鹽水中和,、酸喊中和、煤氣混合,、化工,、石油、制藥,、食品,、精細(xì)化工、塑料環(huán)保,、合成纖維,、注塑、配色,、造紙,、槳氯混合、溶劑脫瀝青,、酸堿中和,、瀝青調(diào)油品調(diào)和、工業(yè)萘脫酚,、液態(tài)烴脫硫醇,、高分子材料混合、配色,、傳熱,、高聚物混合、輕質(zhì)酮苯脫蠟油,、紙槳氯化漂白,、原油注堿流程、污水處理,、高聚合物混合,、傳熱反應(yīng)、熱交換器,。

(1)液-液混合

從流層至湍流,，粘度在10 Mpa·s的范圍內(nèi)的流體都能達(dá)到良好的混合。分散液滴直徑可達(dá)到1～2μm,，而大小分布均勻,。

(2)液-氣混合

靜態(tài)混合器可以使液-氣兩相組分的相界面連續(xù)更新和充分接觸，在一定條件下可以代替鼓泡塔和篩板塔,。

(3)液-固混合

當(dāng)少量固體顆?；蚍勰ü腆w占液體面積的5%左右）與液體在湍流條件下混合,，使用靜態(tài)混合器，可強(qiáng)制固體顆?；蚍勰┏浞址稚ⅲ苓_(dá)到使液體萃取或脫色的要求,。

(4)氣-氣混合

可用于冷,、熱氣體的混合，不同氣體組分的混合,。

(5)強(qiáng)化傳熱

由于靜態(tài)混合器,，增大了流體的接觸面積，即提高了給熱系數(shù),，一般來(lái)說(shuō)對(duì)氣體的冷卻或加熱,，如果使用靜態(tài)混合器，氣體的給熱系數(shù)可提高8倍,；對(duì)于粘性液體的加熱,，給熱系數(shù)可提高5倍；對(duì)于有大量不凝性氣體存在的氣體冷凝時(shí),，給熱系數(shù)可提高8.5倍,；對(duì)于高分子熔融體的換熱可以減少管截面上的溫度和粘度梯度。

微混合器相比傳統(tǒng)的釜式動(dòng)態(tài)攪拌混合和管道靜態(tài)混合器,，具有比表面積大,、傳質(zhì)傳熱效率高、安全性高,、放大效應(yīng)小等優(yōu)點(diǎn),。微通道混合器在反應(yīng)放大和優(yōu)化的過(guò)程中，具有更高重現(xiàn)性,、穩(wěn)定性,、高效性，且在遇到堵塞工況的情況下,，由于特殊的密封填料式設(shè)計(jì),，相比于傳統(tǒng)的管道靜態(tài)混合器，更容易清洗污垢及更換混合填料,，作為微反應(yīng)器中的一種特殊形式,，微混合器能夠處理連續(xù)流動(dòng)過(guò)程中很多其他設(shè)備無(wú)法處理的工藝。

MF-X系列金屬靜態(tài)微通道混合器采用腳印型或藥丸型,、內(nèi)交叉錯(cuò)流,、點(diǎn)噴射流、混沌流沉降等幾種不同的混合原理實(shí)現(xiàn)氣-液-液,、液-液-液,、液-液-固等幾種不同形式的混合過(guò)程，分離再結(jié)合式的流體剪切過(guò)程，保證了混合傳質(zhì)的均勻性,。其當(dāng)量特征尺寸均在1000μm以下,，通過(guò)微尺寸效應(yīng)，很好地控制了混合產(chǎn)品的粒徑及正態(tài)分布,。

MF-X系列微混合器微反應(yīng)器模塊化設(shè)計(jì)保證混合過(guò)程具有最大的靈活性,，同時(shí)兼顧更高的混合傳質(zhì)速率、安裝簡(jiǎn)單易操作,、高耐壓,、安全系數(shù)高等諸多優(yōu)勢(shì)，且在更高通量的需求下,，可以實(shí)現(xiàn)無(wú)放大效應(yīng)的混合工藝量產(chǎn),。

MF-X系列金屬靜態(tài)微通道混合器適用于高溫高壓混合乳化的工藝。同時(shí)也具備很高的通用性,，其水包油混合制備的乳液可達(dá)到亞微米（700nm）及納米級(jí)（100nm）粒徑,，且可以進(jìn)行加熱及制冷，可與MF-MV6&MF-MV9金屬微通道反應(yīng)器聯(lián)用,。MF-X系列金屬靜態(tài)微通道混合器采用FKM,、VMQ、FFKM材質(zhì)填料密封（可根據(jù)客戶需求全部定制FFKM材質(zhì)填料）,，混合填料均為FFKM材質(zhì),。

參數(shù)：

基本參數(shù)：

噴射狀結(jié)構(gòu)氣液玻璃微混合器：0.05-0.1mm的深寬，處理氣體分散效果好,。流量范圍：0.01-10ml/min,。玻璃材質(zhì)氣液微混合器更利于氣液觀察，最大耐壓7MPA,。

點(diǎn)噴射微混合器原理：全密封體系析出量接近“0”,，氣體被液體通道小流道360度分散，氣泡更小,。輻射狀支路里面有強(qiáng)化心形結(jié)構(gòu),，使渦流更強(qiáng)，產(chǎn)生氣泡更小,。流道結(jié)構(gòu)對(duì)氣液小流量打的更散效果好,。