靜態(tài)混合器也稱為靜止混合器或管道混合器，其原理是將流體泵入一個(gè)含固定葉片的管道以達(dá)到混合的目的,。在層流流態(tài)下,，這種混合技術(shù)產(chǎn)生的壓力損失非常小，因此特別適用于層流混合,。

MF-X系列高溫高壓微通道靜態(tài)混合器 流體流過時(shí)可以實(shí)現(xiàn)良好的混合,、分散效果的靜態(tài)混合設(shè)備，流體的流動(dòng)通過泵實(shí)現(xiàn),。靜態(tài)混合器具有簡安裝,、易清洗、低維護(hù)的特點(diǎn),?？梢赃M(jìn)行小批量生產(chǎn)

高溫高壓微通道靜態(tài)混合器 是一種沒有運(yùn)動(dòng)部件的高效混合設(shè)備，通過固定在管內(nèi)的混合單元內(nèi)件,，使二股或多股流體產(chǎn)生流體的切割,、剪切、旋轉(zhuǎn)和重新混合,，達(dá)到流體之間良好分散和充分混合的目的,。與傳統(tǒng)的混合設(shè)備相比，具有流程簡單,，結(jié)構(gòu)緊湊,、能耗小、投資少,、操作彈性大,、不用維修、混合性能好等優(yōu)點(diǎn)。靜態(tài)混合器特征：沒有機(jī)械可動(dòng)部分,，不需維護(hù)保養(yǎng),，容易實(shí)現(xiàn)過程連續(xù)化，可在狹小部位設(shè)置,。除了在石油煉油,、化工行業(yè)被廣泛應(yīng)用外，在醫(yī)藥,、食品,、礦冶、塑料擠出和環(huán)保等部門也被廣泛應(yīng)用,。與攪拌器,、膠體磨、均質(zhì)器,、文氏管等傳統(tǒng)的混合設(shè)備相比,，具有流程簡單，結(jié)構(gòu)緊湊,、能耗小,、投資少、操作彈性大,、不用維修,、混合性能好等優(yōu)點(diǎn)。

靜態(tài)混合器應(yīng)用范圍

靜態(tài)混合器可應(yīng)用于液—液,、氣—液,、液—固、氣—氣的混合,，乳化,，中和，吸收,，萃取,，反應(yīng)和強(qiáng)化傳熱等工藝過程，都可以替代傳統(tǒng)的相關(guān)設(shè)備,，可在很高的粘度范圍內(nèi)不同的流型（層流,、過渡流、湍流）狀態(tài)下應(yīng)用,，用于間歇操作和連續(xù)操作,。

靜混在化工反應(yīng)單元中的應(yīng)用：管道反應(yīng)器、聚合反應(yīng),、中和反應(yīng),、其他反應(yīng),。

典型應(yīng)用：汽油、柴油,、油品調(diào)和,、鹽水中和、酸喊中和,、煤氣混合,、化工、石油,、制藥、食品,、精細(xì)化工,、塑料環(huán)保、合成纖維,、注塑,、配色、造紙,、槳氯混合,、溶劑脫瀝青、酸堿中和,、瀝青調(diào)油品調(diào)和,、工業(yè)萘脫酚、液態(tài)烴脫硫醇,、高分子材料混合,、配色、傳熱,、高聚物混合,、輕質(zhì)酮苯脫蠟油、紙槳氯化漂白,、原油注堿流程,、污水處理、高聚合物混合,、傳熱反應(yīng),、熱交換器。

(1)液-液混合

從流層至湍流,，粘度在10 Mpa·s的范圍內(nèi)的流體都能達(dá)到良好的混合,。分散液滴直徑可達(dá)到1～2μm，而大小分布均勻,。

(2)液-氣混合

靜態(tài)混合器可以使液-氣兩相組分的相界面連續(xù)更新和充分接觸,，在一定條件下可以代替鼓泡塔和篩板塔,。

(3)液-固混合

當(dāng)少量固體顆粒或粉末（固體占液體面積的5%左右）與液體在湍流條件下混合,，使用靜態(tài)混合器,，可強(qiáng)制固體顆粒或粉末充分分散,，能達(dá)到使液體萃取或脫色的要求,。

(4)氣-氣混合

可用于冷、熱氣體的混合,，不同氣體組分的混合,。

(5)強(qiáng)化傳熱

由于靜態(tài)混合器，增大了流體的接觸面積,，即提高了給熱系數(shù),，一般來說對(duì)氣體的冷卻或加熱，如果使用靜態(tài)混合器,，氣體的給熱系數(shù)可提高8倍,；對(duì)于粘性液體的加熱，給熱系數(shù)可提高5倍,；對(duì)于有大量不凝性氣體存在的氣體冷凝時(shí),，給熱系數(shù)可提高8.5倍；對(duì)于高分子熔融體的換熱可以減少管截面上的溫度和粘度梯度,。

微混合器相比傳統(tǒng)的釜式動(dòng)態(tài)攪拌混合和管道靜態(tài)混合器,，具有比表面積大、傳質(zhì)傳熱效率高,、安全性高,、放大效應(yīng)小等優(yōu)點(diǎn)。微通道混合器在反應(yīng)放大和優(yōu)化的過程中,，具有更高重現(xiàn)性,、穩(wěn)定性、高效性,，且在遇到堵塞工況的情況下,，由于特殊的密封填料式設(shè)計(jì)，相比于傳統(tǒng)的管道靜態(tài)混合器,，更容易清洗污垢及更換混合填料,，作為微反應(yīng)器中的一種特殊形式，微混合器能夠處理連續(xù)流動(dòng)過程中很多其他設(shè)備無法處理的工藝,。

MF-X系列金屬靜態(tài)微通道混合器采用腳印型或藥丸型,、內(nèi)交叉錯(cuò)流、點(diǎn)噴射流,、混沌流沉降等幾種不同的混合原理實(shí)現(xiàn)氣-液-液,、液-液-液,、液-液-固等幾種不同形式的混合過程，分離再結(jié)合式的流體剪切過程,，保證了混合傳質(zhì)的均勻性,。其當(dāng)量特征尺寸均在1000μm以下，通過微尺寸效應(yīng),，很好地控制了混合產(chǎn)品的粒徑及正態(tài)分布,。

MF-X系列微混合器微反應(yīng)器模塊化設(shè)計(jì)保證混合過程具有最大的靈活性，同時(shí)兼顧更高的混合傳質(zhì)速率,、安裝簡單易操作,、高耐壓、安全系數(shù)高等諸多優(yōu)勢(shì),，且在更高通量的需求下,，可以實(shí)現(xiàn)無放大效應(yīng)的混合工藝量產(chǎn)。

MF-X系列金屬靜態(tài)微通道混合器適用于高溫高壓混合乳化的工藝,。同時(shí)也具備很高的通用性,，其水包油混合制備的乳液可達(dá)到亞微米（700nm）及納米級(jí)（100nm）粒徑,，且可以進(jìn)行加熱及制冷,，可與MF-MV6&MF-MV9金屬微通道反應(yīng)器聯(lián)用。MF-X系列金屬靜態(tài)微通道混合器采用FKM,、VMQ,、FFKM材質(zhì)填料密封（可根據(jù)客戶需求全部定制FFKM材質(zhì)填料），混合填料均為FFKM材質(zhì),。

MF-X系列微通道靜態(tài)混合器參數(shù)

MF-X3點(diǎn)噴射流氣液玻璃微混合器基本參數(shù)：

噴射狀結(jié)構(gòu)氣液玻璃微混合器：0.05-0.1mm的深寬,，處理氣體分散效果好。流量范圍：0.01-10ml/min,。玻璃材質(zhì)氣液微混合器更利于氣液觀察,，最大耐壓7MPA。

點(diǎn)噴射微混合器原理：全密封體系析出量接近“0”,，氣體被液體通道小流道360度分散,，氣泡更小。輻射狀支路里面有強(qiáng)化心形結(jié)構(gòu),，使渦流更強(qiáng),，產(chǎn)生氣泡更小。流道結(jié)構(gòu)對(duì)氣液小流量打的更散效果好,。