四效四噸316L二手蒸發(fā)器

設備主體由Ⅰ,、Ⅱ、Ⅲ效加熱器,、分離器,、熱壓泵、冷凝器,、殺菌器,、保溫管、料泵,、水泵及儀表柜組成,。本設備凡和物料接觸均用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作。

適用范圍

編輯

廣泛用于醫(yī)藥,、食品,、化工、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃,，并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理,。尤其是適用于熱敏性物料，該設備在真空低溫條件下進行連續(xù)操作,，具有蒸發(fā)能力高,、節(jié)能降耗,、運行費用低,、且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性。

工藝流程

四效四噸316L二手蒸發(fā)器

工藝流程有順流（并流）,、逆流,、混流（錯流）、平流四種形式：

順流：

溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效,。原料液用泵送入一效,，依靠各效間的壓差，自動流入下一效,，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出,。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低,，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分,，產(chǎn)生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高,、操作溫度低,，往往*效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料,。

逆流：

原料由泵從末效依次送入前效,，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動,。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液,，不易處理熱敏性物料。

混流:

是順逆流流程的結(jié)合,，兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點,，但操作復雜，要求自控程度很高,。

平流：

各效都加料都出完成液,，各效都有結(jié)晶析出，可及時分離結(jié)晶,，一般用于飽和溶液的蒸發(fā),。

特點

（1）長徑比L/d=100~250；（2）傳熱系數(shù)k=1000~3000 千卡/（平方米*攝氏度*時）,；

（3）可處理濃度大,、流動性差的物料；

（4）傳熱溫差較小,，沒有液柱靜壓力影響,。

降膜原理

編輯

降膜蒸發(fā)工藝，其原理如下圖所示,。需蒸發(fā)的物料通過進料泵從降膜蒸發(fā)器頂部進入,，走蒸發(fā)管內(nèi)（管程），物料通過布膜器以膜狀分布到換熱管內(nèi),，物料在憑借引力流下管腔時被管外的蒸汽加熱,，達到蒸發(fā)溫度后產(chǎn)生蒸發(fā),，物料連同二次蒸汽從管內(nèi)流下以薄膜的形式蒸發(fā)。二次蒸汽被蒸汽壓縮機壓縮后,，送入降膜加熱室殼程做為加熱蒸汽,。降膜加熱室殼程有板塊，引導二次蒸汽,，冷凝和排出不可以冷凝的氣體,。 而在過程中把本身熱能經(jīng)過管壁從外傳到管內(nèi)蒸發(fā)中的物料，通過換熱后二次蒸汽冷凝成水排出降膜蒸發(fā)器外,。

降膜蒸發(fā)系統(tǒng)的特點：

1) 降膜式蒸發(fā)器的料液是從蒸發(fā)器的頂部加入,，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發(fā)增濃,，在其底部得到濃縮液,。降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大（例如在0.05～0.45Ns/m2范圍內(nèi)）物料,。

2) 由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動,，傳熱系數(shù)較高。

3) 停留時間短,，不易引起物料變質(zhì),，適于處理熱敏性物料。

4) 液體滯留量小,，降膜蒸發(fā)器可以根據(jù)能量供應,、真空度、進料量,、濃度等的變化而采取快速運作,。近常數(shù),

5) 由于工藝流體僅在重力作用下流動，而不是靠高溫差來推動,，可以使用低溫差蒸發(fā),。

6) 降膜蒸發(fā)器適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā),，即形成汽液分離,，同時在效體底部，料液大部份即被抽走,，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離,，料液整過程沒有形成太大沖擊，

避免了泡沫的形成,。