*二手番茄醬強制循環(huán)蒸發(fā)器循環(huán)蒸發(fā)器在真空低溫條件下運行，具有料液流速快,、蒸發(fā)效率高、不易結垢等特點,，適用于粘度大,、濃度高、易結垢物料的濃縮,，廣泛用于化工結晶,、番茄醬、果醬,、果肉型果汁及高濃度乙糖的濃縮,。 

*二手番茄醬強制循環(huán)蒸發(fā)器 乳品工業(yè)中的膜分離技術已很成熟。當前,，幾乎所有的乳品加工廠都采用了工業(yè)化反滲透和超濾裝置加工脫脂乳和乳清液,，尤其是利用膜技術分離濃縮乳清蛋白已形成了相當規(guī)模的生產能力。 
膜分離技術用于乳品加工可以降低能耗,，減少廢水污染及綜合利用副產品等,，尤其是乳清的回收利用，可以產生顯著的經濟效益,。 

牛奶提取濃縮蒸發(fā)器工業(yè)中主要用于：牛奶濃縮,；乳清脫鹽；牛奶的組分分離,；廢水處理同時回收蛋白質,；濾除牛奶或乳清中的細菌等。 

加工流程 
脫脂乳或乳清—預處理—超濾—脫鹽—蒸發(fā)—噴霧干燥—成品—包裝,； 
奶酪生產的傳統(tǒng)工藝是在脫脂乳中加入發(fā)酵劑和凝乳酶后再進行混合和凝固,，在此過程中會有25%的乳清蛋白從凝乳中析出排放到乳清中而流失,。而用超濾（UF）濃縮脫脂乳，大部分乳糖可透過膜而被除去,，大部分乳清蛋白被膜阻留在濃縮乳中,，從而提高奶酪產量和質量。 

其基本工藝如下： 
脫脂乳—預處理—超濾—濃縮液—加發(fā)酵劑—奶酪制造—奶酪 
反滲透（RO）法濃縮可去除60%以上的水分,，可將牛乳的固形物含量由原來的8%提高到22%,，而固形物的透過率只有0.15%～0.2%；脫脂乳濃縮采用溫度30～50℃超濾,，可將脫脂乳濃縮到固形物3～4倍,，通過稀釋過濾除去乳糖和鹽分后，可得到蛋白質含量高達80%的脫脂濃乳,，然后進行干燥,，可節(jié)約大量的能源。 

脫脂乳濃縮 
利用膜濾技術對乳品組分進行濃縮與提純能夠保留乳品原有的風味,，已廣泛應用于脫脂乳的濃縮,。膜技術作為乳品的低溫濃縮技術，取代了傳統(tǒng)的熱蒸發(fā)濃縮,，節(jié)省了大量的能源,。另外，膜濃縮的加工溫度較低,，可防止乳品中的營養(yǎng)成分被高溫破壞和高溫環(huán)境下蛋白質的變性,。 

乳請脫鹽與濃縮 
作為制酪工業(yè)的副產品，乳清的組成很復雜,，其中人們感興趣的是乳清蛋白,。目前乳清的大用途是飼料。通過不同的膜組合和DF技術,可以從乳清中得到不同的產品,。 

采用超濾（UF）技術后,，可從乳清中分離出低分子的水、鹽和乳糖,，從而改善了濃縮物中蛋白質,、乳糖和鹽的比例。隨著濃縮度的提高,，可使產品中的蛋白質含量調節(jié)到所需數值,，一般可將乳清濃縮到總固形物25%以上，噴霧干燥后,，得到乳清蛋白濃縮粉,，其蛋白質含量可達35～80%。 

應用反滲透（RO）脫除甜乳清中的水分,，再蒸發(fā)干燥,。生產奶酪和其它硬奶酪所產生的咸乳清(鹽含量*),，很難和甜乳清同樣進行處理。必須先脫鹽然后才能回收,、蒸發(fā),、干燥。 

因為超濾（UF）可以*截留牛奶或乳清中的蛋白質,，而乳糖和灰分可*透過,，因此可采用“稀釋超濾"的工藝在濃縮蛋白質的同時盡可能的去除乳糖和灰分。從而制取高蛋白的脫脂奶粉和脫鹽,、脫乳糖的乳清粉,，用于生產冰淇淋和酸奶及軟奶酪和其它發(fā)酵乳制品。 

乳品的微濾除菌 
選用1.4μm孔徑的微濾（MF）膜,，可*截留乳品中乳脂肪和細菌,，而酪蛋白則*透過。將微濾（MF）和高溫短時殺菌結合起來,，可降低熱處理強度,，提高無菌奶的質量。 


在常溫和低壓下進行分離與濃縮,，因而能耗低,，從而使設備的運行費用低。 
設備體積小,、結構簡單，故投資費用低,。 
膜分離過程只是簡單的加壓輸送液體,，工藝流程簡單，易于操作管理,。 
膜作為過濾介質是由高分子材料制成的均勻連續(xù)體,，純物理方法過濾，物質在分離過程中不發(fā)生質的變化