中央循環(huán)管式蒸發(fā)器這種蒸發(fā)器又稱作標準式蒸發(fā)器,。它的加熱室由垂直管束組成，中間有一根直徑很大的中央循環(huán)管,，其余管徑較小的加熱管稱為沸騰管,。由于中央循環(huán)管較大，其單位體積溶液占有的傳熱面,，比沸騰管內(nèi)單位溶液所占有的要小,，即中央循環(huán)管和其它加熱管內(nèi)溶液受熱程度不同，從而沸騰管內(nèi)的汽液混合物的密度要比中央循環(huán)管中溶液的密度小,，加之上升蒸汽的向上的抽吸作用,，會使蒸發(fā)器中的溶液形成由中央循環(huán)管下降、由沸騰管上升的循環(huán)流動,。這種循環(huán),，主要是由溶液的密度差引起，故稱為自然循環(huán),。這種作用有利于蒸發(fā)器內(nèi)的傳熱效果的提高,。

為了使溶液有良好的循環(huán)，中央循環(huán)管的截面積一般為其它加熱管總截面積的40～100%,；加熱管高度一般為1～2m,；加熱管直徑在25～75mm之間。這種蒸發(fā)器由于結(jié)構(gòu)緊湊,、制造方便,、傳熱較好及操作可靠等優(yōu)點,，應(yīng)用十分廣泛。但是由于結(jié)構(gòu)上的限制,，循環(huán)速度不大,。加上溶液在加熱室中不斷循環(huán)，使其濃度始終接近完成液的濃度,，因而溶液的沸點高,，有效溫度差就減小。這是循環(huán)式蒸發(fā)器的共同缺點,。此外,，設(shè)備的清洗和維修也不夠方便，所以這種蒸發(fā)器難以*生產(chǎn)的要求,。

懸筐式蒸發(fā)器為了克服循環(huán)式蒸發(fā)器中蒸發(fā)液易結(jié)晶,、易結(jié)垢且不易清洗等缺點，對標準式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)進行了更合理的改進,，這就是懸筐式蒸發(fā)器,。加熱室4象個籃筐，懸掛在蒸發(fā)器殼體的下部,，并且以加熱室外壁與蒸發(fā)器內(nèi)壁之間的環(huán)形孔道代替中央循環(huán)管,。溶液沿加熱管中央上升，而后循著懸筐式加熱室外壁與蒸發(fā)器內(nèi)壁間的環(huán)隙向下流動而構(gòu)成循環(huán),。由于環(huán)隙面積約為加熱管總截面積的100至150%,，故溶液循環(huán)速度比標準式蒸發(fā)器為大，可達1.5m/s,。此外,，這種蒸發(fā)器的加熱室可由頂部取出進行檢修或更換，而且熱損失也較小,。它的主要缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，單位傳熱面積的金屬消耗較多。

列文式蒸發(fā)器上述的自然循環(huán)蒸發(fā)器,，其循環(huán)速度不夠大,，一般均在1.5m/s以下。為使蒸發(fā)器更適用于蒸發(fā)粘度較大,、易結(jié)晶或結(jié)垢嚴重的溶液,，并提高溶液循環(huán)速度以延長操作周期和減少清洗次數(shù)。

二手三效四體強制循環(huán)鈦材蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)特點是在加熱室上增設(shè)沸騰室,。加熱室中的溶液因受到沸騰室液柱附加的靜壓力的作用而并不在加熱管內(nèi)沸騰,，直到上升至沸騰室內(nèi)當(dāng)其所受壓力降低后才能開始沸騰，因而溶液的沸騰汽化由加熱室移到了沒有傳熱面的沸騰室,，從而避免了結(jié)晶或污垢在加熱管內(nèi)的形成,。另外,，這種蒸發(fā)器的循環(huán)管的截面積約為加熱管的總截面積的2～3倍，溶液循環(huán)速度可達2.5至3m/s以上,，故總傳熱系數(shù)亦較大,。這種蒸發(fā)器的主要缺點是液柱靜壓頭效應(yīng)引起的溫度差損失（意義詳見6.3.1）較大，為了保持一定的有效溫度差要求加熱蒸汽有較高的壓力,。此外，設(shè)備龐大,，消耗的材料多,，需要高大的廠房等。 除了上述自然循環(huán)蒸發(fā)器外,，在蒸發(fā)粘度大,、易結(jié)晶和結(jié)垢的物料時，還采用強制循環(huán)蒸發(fā)器,。在這種蒸發(fā)器中,，溶液的循環(huán)主要依靠外加的動力，用泵迫使它沿一定方向流動而產(chǎn)生循環(huán),。循環(huán)速度的大小可通過泵的流量調(diào)節(jié)來控制,，一般在2.5m/s以上。強制循環(huán)蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)也比一般自然循環(huán)的大,。但它的明顯缺點是能量消耗大,，每平方米加熱面積約需0.4～0.8kW。

二手三效四體強制循環(huán)鈦材蒸發(fā)器的主要特點是：溶液在蒸發(fā)器中只通過加熱室一次,，不作循環(huán)流動即成為濃縮液排出,。溶液通過加熱室時，在管壁上呈膜狀流動,，故習(xí)慣上又稱為液膜式蒸發(fā)器,。根據(jù)物料在蒸發(fā)器中流向的不同，單程型蒸發(fā)器又分以下幾種,。

1．升膜式蒸發(fā)器其加熱室由許多豎直長管組成,。常用的加熱管直徑為25～50mm，管長和管徑之比約為100～150,。料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器底部引入,，在加熱管內(nèi)受熱沸騰并迅速汽化，生成的蒸汽在加熱管內(nèi)高速上升,，一般常壓下操作時適宜的出口汽速為20～50m/s,，減壓下操作時汽速可達100至160m/s或更大些。溶液則被上升的蒸汽所帶動,，沿管壁成膜狀上升并繼續(xù)蒸發(fā),，汽,、液混合物在分離器2內(nèi)分離，完成液由分離器底部排出,，二次蒸汽則在頂部導(dǎo)出,。須注意的是，如果從料液中蒸發(fā)的水量不多,，就難以達到上述要求的汽速,，即升膜式蒸發(fā)器不適用于較濃溶液的蒸發(fā)；它對粘度很大,，易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料也不適用,。

2．降膜式蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器和升膜式蒸發(fā)器的區(qū)別在于，料液是從蒸發(fā)器的頂部加入,，在重力作用下沿管壁成膜狀下降,，并在此過程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液,。由于成膜機理不同于升膜式蒸發(fā)器,，故降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大（例如在0.05～0.45Ns/m2范圍內(nèi)）,、熱敏性的物料,。但因液膜在管內(nèi)分布不易均勻，傳熱系數(shù)比升膜式蒸發(fā)器的較小,，仍不適用易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料,。