阜新西門子PLC代理商                                                                                           阜新西門子PLC代理商

• SIPLUS 模塊可用于擴展的環(huán)境條件：
  適用于 -25 至 +60℃ 的溫度范圍及高濕度,、結露以及有霧的環(huán)境條件,。防直接日曬、雨淋或水濺,，在防護等級為 IP20 機柜內使用時,，可直接在汽車或室外建筑使用。不需要空氣調節(jié)的機柜和 IP65 外殼,。

設計

簡單的結構使得 S7-300 使用靈活且易于維護：

• 安裝模塊：
  只需簡單地將模塊掛在安裝導軌上,，轉動到位然后鎖緊螺釘。

• 集成的背板總線：
  背板總線集成到模塊里,。模塊通過總線連接器相連,，總線連接器插在外殼的背面。

• 模塊采用機械編碼,，更換極為容易：
  更換模塊時,，必須擰下模塊的固定螺釘,。按下閉鎖機構,，可輕松拔下前連接器。前連接器上的編碼裝置防止將已接線的連接器錯插到其他的模塊上,。

• 現(xiàn)場證明可靠的連接：
  對于信號模塊,，可以使用螺釘型、彈簧型或絕緣刺破型前連接器,。

• TOP 連接：
  為采用螺釘型接線端子或彈簧型接線端子連接的 1 線 - 3 線連接系統(tǒng)提供預組裝接線另外還可直接在信號模塊上接線,。

• 規(guī)定的安裝深度：
  所有的連接和連接器都在模塊上的凹槽內，并有前蓋保護,。因此,，所有模塊應有明確的安裝深度。

• 無插槽規(guī)則:
  信號模塊和通信處理器可以不受限制地以任何方式連接,。系統(tǒng)可自行組態(tài),。

擴展

若用戶的自動化任務需要 8 個以上的 SM、FM 或 CP 模塊插槽時,，則可對 S7-300（除 CPU 312 和 CPU 312C 外）進行擴展：

• 中央控制器和3個擴展機架最多可連接32個模塊：
  總共可將 3 個擴展裝置（EU）連接到中央控制器（CC）,。每個 CC/EU 可以連接八個模塊。

• 通過接口模板連接：
  每個 CC / EU 都有自己的接口模塊,。在中央控制器上它總是被插在 CPU 旁邊的插槽中,，并自動處理與擴展裝置的通信。

• 通過 IM 365 擴展：
  1 個擴展裝置最遠擴展距離為 1 米,；電源電壓也通過擴展裝置提供,。

• 通過 IM 360/361 擴展：
  3 個擴展裝置,， CC 與 EU 之間以及 EU 與 EU 之間的最遠距離為 10m。

• 單獨安裝：
  對于單獨的 CC/EU,，也能夠以更遠的距離安裝,。兩個相鄰 CC/EU 或 EU/EU 之間的距離：長達 10m。

• 靈活的安裝選項：
  CC/EU 既可以水平安裝,，也可以垂直安裝,。這樣可以限度滿足空間要求。

通信

S7-300 具有不同的通信接口：

• 連接 AS-Interface,、PROFIBUS 和 PROFINET/工業(yè)以太網(wǎng)總線系統(tǒng)的通信處理器,。

• 用于點到點連接的通信處理器

• 多點接口 (MPI), 集成在 CPU 中；
  是一種經(jīng)濟有效的方案,，可以同時連接編程器/PC,、人機界面系統(tǒng)和其它的 SIMATIC S7/C7 自動化系統(tǒng)。

PROFIBUS DP進行過程通信

SIMATIC S7-300 通過通信處理器或通過配備集成 PROFIBUS DP 接口的 CPU 連接到 PROFIBUS DP 總線系統(tǒng),。通過帶有 PROFIBUS DP 主站/從站接口的 CPU,可構建一個高速的分布式自動化系統(tǒng),，并且使得操作大大簡化。

從用戶的角度來看,，PROFIBUS DP 上的分布式I/O處理與集中式I/O處理沒有區(qū)別（相同的組態(tài),，編址及編程）。

以下設備可作為主站連接：

• SIMATIC S7-300
  （通過帶 PROFIBUS DP 接口的 CPU 或 PROFIBUS DP CP）

• SIMATIC S7-400
  （通過帶 PROFIBUS DP 接口的 CPU 或 PROFIBUS DP CP）

• SIMATIC C7
  （通過帶 PROFIBUS DP 接口的 C7 或 PROFIBUS DP CP）

• SIMATIC S5-115U/H,、S5-135U 和 S5-155U/H,，帶IM 308

• SIMATIC 505

出于性能原因，每條線路上連接的主站不得超過 2 個,。

以下設備可作為從站連接：

• ET 200 分布式 I/O 設備

• S7-300,，通過 CP 342-5

• CPU 313C-2 DP, CPU 314C-2 DP, CPU 314C-2 PN/DP, CPU 315-2 DP, CPU 315-2 PN/DP, CPU 317-2 DP, CPU 317-2 PN/DP and CPU 319-3 PN/DP

• C7-633/P DP, C7-633 DP, C7-634/P DP, C7-634 DP, C7-626 DP, C7-635, C7-636

• 現(xiàn)場設備

雖然帶有 STEP 7 的編程器/PC 或 OP 是總線上的主站，但是只使用 MPI 功能,，另外通過 PROFIBUS DP 也可部分提供 OP 功能,。

通過 PROFINET IO 進行過程通信

SIMATIC S7-300 通過通信處理器或通過配備集成 PROFINET 接口的 CPU 連接到 PROFINET IO 總線系統(tǒng)。通過帶有 PROFIBUS 接口的 CPU,可構建一個高速的分布式自動化系統(tǒng),，并且使得操作大大簡化,。

從用戶的角度來看，PROFINET IO 上的分布式I/O處理與集中式I/O處理沒有區(qū)別（相同的組態(tài),，編址及編程）,。

可將下列設備作為 IO 控制器進行連接：

小型的PLC其底部尺寸小于100mm，重量小于150g,，由于PLC體積小的特點,，發(fā)熱量低功耗僅為數(shù)瓦（W）。

1.2實用性更強

PLC除了具備基本的邏輯處理功能,，還具有一定的數(shù)據(jù)運算能力,，適用于各種規(guī)模的電氣控制場合,。PLC除了能夠應用于模擬電氣控制系統(tǒng)外，還可應用到電氣數(shù)字控制系統(tǒng),，兼容性更高,。隨著對PLC的研發(fā)和應用，其功能也要越來越豐富,，能夠實現(xiàn)溫度,、位置控制，以及對CNC多個領域進行控制,。

1.3抗干擾能力強

由于PLC采用大規(guī)模集成電路技術制作而成,，其內部電路采取了*的抗處理工藝，具有相當不錯的穩(wěn)定性,。PLC還能自動檢測硬件故障,，檢測到故障并及時發(fā)出警報。PLC軟件層面,，使用者可根據(jù)需要在外圍器件編寫故障自診斷程序,，使PLC在軟件和硬件層 有良好的自我保護功能。

2電氣控制與PLC應用技術

2.1PLC電氣控制在立式倉庫的應用

立式倉庫作為物流管理的一項重要內容,，也是倉儲管理一個關鍵環(huán)節(jié)?，F(xiàn)階段立式倉庫主要有貨架、計算機以及PLC等部分組成,，其中PLC作為立式倉庫的電氣控制核心,。立式倉庫的電氣控制系統(tǒng)中,，采用的是閉環(huán)控制,，高速計數(shù)器接收編碼器反饋的轉數(shù)，再把轉數(shù)轉化為數(shù)字信號發(fā)向PLC,，實現(xiàn)單次電機閉環(huán)控制,。

2.2PLC電氣控制在機床的應用

機床的電力控制中CNC與PLC裝置各自獨立，同時2個裝置都要經(jīng)過CNC內部進行傳遞,。PLC電氣控制信號,，則通過T/O以及CNC從而實現(xiàn)PLC電氣控制功能。PLC能夠初始化機車面板上信號,，實現(xiàn)急停,、******子程序、控制主軸使能等功能,；自動夾緊機床,，對機床通信情況自動檢測斷 及 位，還可自動換 ,。PLC在數(shù)控機床的應用,，能夠實現(xiàn)機床監(jiān)控自動化,，大幅度提高機床生產率。

2.3PLC電氣控制在開關量控制的應用

在電氣自動化控制系統(tǒng)中應用PLC技術,，保證了控制系統(tǒng)自動切換方式,，從而解決通斷時反應時間過長的問題，提高電氣控制系統(tǒng)運行效率,。

2.4PLC電氣控制在控制順序的'應用

通常采用PLC技術的企業(yè)往往將其作為順序控制器來使用,，在實際生產活動中，順序控制是PLC運作的一個常見環(huán)節(jié),。把PLC系統(tǒng)納入電氣自動化順序控制的環(huán)節(jié)時,，要滿足幾點要求，如：只有設計科學以及組合合理的電氣自動化系統(tǒng)才能應用PLC進行順序控制,。

2.5PLC在分散控制系統(tǒng)的應用

通過分散控制系統(tǒng)的信號傳輸,，能夠對控制對象進行分類，在分類基礎上進行單獨控制,。有很多種控制裝置都能夠連接PLC設備,，利用設備連接各種類型的PLC能夠實現(xiàn)PLC分散控制。特別是在個別設備出現(xiàn)故障時,，PLC分散控制能夠及時切斷故障設備的信號,，避免故障影響到其他設備。

2.6PLC在集中控制系統(tǒng)的應用

以計算機作主橋接通道,，把各種電器設備連接起來,，在集中控制系統(tǒng)中PLC處于核心控制的地位，通過它能夠對多個電氣設備進行統(tǒng)一控制,。以合理的連接順序和連接方式,，使多種設備能被統(tǒng)一控制。

2.7PLC在數(shù)據(jù)處理的應用

通過PLC技術控制,，在運行過程中能夠對電氣系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)采集,、數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)數(shù)據(jù)計算,、轉換,、傳達和存儲等功能。PLC把存儲器處理數(shù)據(jù)傳輸至機械電氣裝備,，其內部設備進行數(shù)據(jù)接收,，并根據(jù)設備運行狀態(tài)進行反饋，實現(xiàn)電氣系統(tǒng)自動化控制,。

2.8PLC在運動控制的應用

3,、輸入/輸出單元異常、擴展單元異常：發(fā)生這類報警時,，應首先檢查輸入/輸出單元和擴展單元連接器的插入狀態(tài),、電纜連接狀態(tài),，確定故障發(fā)生的某單元之后，再更換單元,。

4,、不執(zhí)行程序：一般情況下可依照輸入---程序執(zhí)行---輸出的步驟進行檢查

(1)輸入檢查是利用輸入LED指示燈識別，或用寫入器構成的輸入監(jiān)視器檢查,。當輸入LED不亮時,，可初步確定是外部輸入系統(tǒng)故障，再配合萬用表檢查,。如果輸出電壓不正常,，就可確定是輸入單元故障。當LED亮而內部監(jiān)視器無顯示時,，則可認為是輸入單元,、CPU單元或擴展單元的故障。

(2) 程序執(zhí)行檢查是通過寫入器上的監(jiān)視器檢查,。當梯形圖的接點狀態(tài)與結果不一致時,，則是程序錯誤(例如內部繼電器雙重使用等),或是運算部分出現(xiàn)故障。

(3)輸出檢查可用輸出LED指示燈識別,。當運算結果正確而輸出LED指示錯誤時,，則可認為是CPU單元、1/0接口單元的故障,。當輸出LED是亮的而無輸出,，則可判斷是輸出單元故障,，或是外部負載系統(tǒng)出現(xiàn)了故障,。

另外,，由于PLC機型不同，1/0與LED連接方式的不一樣(有的接于1/0單元接口上,，有的接于1/0單元上),。以，根據(jù)LED判斷的故障范圍也有差別,。

5、部分程序不執(zhí)行：檢查方法與前項相同;但是,，如果計數(shù)器,、步進控制器等的輸入時間過短，則會出現(xiàn)無響應故障,，這時應該校驗輸入時間是否足夠大,，校驗可按輸入時間<輸入單元的*響應時間+運算掃描時間乘以2的關系進行。