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小型的PLC其底部尺寸小于100mm,，重量小于150g，由于PLC體積小的特點(diǎn),，發(fā)熱量低功耗僅為數(shù)瓦（W）,。

1.2實(shí)用性更強(qiáng)

PLC除了具備基本的邏輯處理功能，還具有一定的數(shù)據(jù)運(yùn)算能力,，適用于各種規(guī)模的電氣控制場合,。PLC除了能夠應(yīng)用于模擬電氣控制系統(tǒng)外，還可應(yīng)用到電氣數(shù)字控制系統(tǒng),，兼容性更高,。隨著對PLC的研發(fā)和應(yīng)用，其功能也要越來越豐富,，能夠?qū)崿F(xiàn)溫度,、位置控制，以及對CNC多個領(lǐng)域進(jìn)行控制,。

1.3抗干擾能力強(qiáng)

由于PLC采用大規(guī)模集成電路技術(shù)制作而成,，其內(nèi)部電路采取了*的抗處理工藝，具有相當(dāng)不錯的穩(wěn)定性,。PLC還能自動檢測硬件故障,，檢測到故障并及時發(fā)出警報(bào)。PLC軟件層面,，使用者可根據(jù)需要在外圍器件編寫故障自診斷程序,，使PLC在軟件和硬件層 有良好的自我保護(hù)功能。

2電氣控制與PLC應(yīng)用技術(shù)

2.1PLC電氣控制在立式倉庫的應(yīng)用

立式倉庫作為物流管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容，也是倉儲管理一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)?，F(xiàn)階段立式倉庫主要有貨架,、計(jì)算機(jī)以及PLC等部分組成，其中PLC作為立式倉庫的電氣控制核心,。立式倉庫的電氣控制系統(tǒng)中,，采用的是閉環(huán)控制，高速計(jì)數(shù)器接收編碼器反饋的轉(zhuǎn)數(shù),，再把轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號發(fā)向PLC,，實(shí)現(xiàn)單次電機(jī)閉環(huán)控制。

2.2PLC電氣控制在機(jī)床的應(yīng)用

機(jī)床的電力控制中CNC與PLC裝置各自獨(dú)立,，同時2個裝置都要經(jīng)過CNC內(nèi)部進(jìn)行傳遞,。PLC電氣控制信號，則通過T/O以及CNC從而實(shí)現(xiàn)PLC電氣控制功能,。PLC能夠初始化機(jī)車面板上信號,，實(shí)現(xiàn)急停、******子程序,、控制主軸使能等功能,；自動夾緊機(jī)床，對機(jī)床通信情況自動檢測斷 及 位,，還可自動換 ,。PLC在數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用，能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)床監(jiān)控自動化,，大幅度提高機(jī)床生產(chǎn)率,。

2.3PLC電氣控制在開關(guān)量控制的應(yīng)用

在電氣自動化控制系統(tǒng)中應(yīng)用PLC技術(shù)，保證了控制系統(tǒng)自動切換方式,，從而解決通斷時反應(yīng)時間過長的問題,，提高電氣控制系統(tǒng)運(yùn)行效率。

2.4PLC電氣控制在控制順序的'應(yīng)用

通常采用PLC技術(shù)的企業(yè)往往將其作為順序控制器來使用,，在實(shí)際生產(chǎn)活動中,，順序控制是PLC運(yùn)作的一個常見環(huán)節(jié)。把PLC系統(tǒng)納入電氣自動化順序控制的環(huán)節(jié)時,，要滿足幾點(diǎn)要求,，如：只有設(shè)計(jì)科學(xué)以及組合合理的電氣自動化系統(tǒng)才能應(yīng)用PLC進(jìn)行順序控制。

2.5PLC在分散控制系統(tǒng)的應(yīng)用

通過分散控制系統(tǒng)的信號傳輸,，能夠?qū)刂茖ο筮M(jìn)行分類,，在分類基礎(chǔ)上進(jìn)行單獨(dú)控制。有很多種控制裝置都能夠連接PLC設(shè)備,，利用設(shè)備連接各種類型的PLC能夠?qū)崿F(xiàn)PLC分散控制,。特別是在個別設(shè)備出現(xiàn)故障時,，PLC分散控制能夠及時切斷故障設(shè)備的信號，避免故障影響到其他設(shè)備,。

2.6PLC在集中控制系統(tǒng)的應(yīng)用

以計(jì)算機(jī)作主橋接通道，把各種電器設(shè)備連接起來,，在集中控制系統(tǒng)中PLC處于核心控制的地位,，通過它能夠?qū)Χ鄠€電氣設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一控制。以合理的連接順序和連接方式,，使多種設(shè)備能被統(tǒng)一控制,。

2.7PLC在數(shù)據(jù)處理的應(yīng)用

通過PLC技術(shù)控制，在運(yùn)行過程中能夠?qū)﹄姎庀到y(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集,、數(shù)據(jù)分析,，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)計(jì)算、轉(zhuǎn)換,、傳達(dá)和存儲等功能,。PLC把存儲器處理數(shù)據(jù)傳輸至機(jī)械電氣裝備，其內(nèi)部設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)接收,，并根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行反饋,，實(shí)現(xiàn)電氣系統(tǒng)自動化控制。

2.8PLC在運(yùn)動控制的應(yīng)用

3,、輸入/輸出單元異常,、擴(kuò)展單元異常：發(fā)生這類報(bào)警時，應(yīng)首先檢查輸入/輸出單元和擴(kuò)展單元連接器的插入狀態(tài),、電纜連接狀態(tài),，確定故障發(fā)生的某單元之后，再更換單元,。

4,、不執(zhí)行程序：一般情況下可依照輸入---程序執(zhí)行---輸出的步驟進(jìn)行檢查

(1)輸入檢查是利用輸入LED指示燈識別，或用寫入器構(gòu)成的輸入監(jiān)視器檢查,。當(dāng)輸入LED不亮?xí)r,，可初步確定是外部輸入系統(tǒng)故障，再配合萬用表檢查,。如果輸出電壓不正常,，就可確定是輸入單元故障。當(dāng)LED亮而內(nèi)部監(jiān)視器無顯示時,，則可認(rèn)為是輸入單元,、CPU單元或擴(kuò)展單元的故障。

(2) 程序執(zhí)行檢查是通過寫入器上的監(jiān)視器檢查,。當(dāng)梯形圖的接點(diǎn)狀態(tài)與結(jié)果不一致時,，則是程序錯誤(例如內(nèi)部繼電器雙重使用等),或是運(yùn)算部分出現(xiàn)故障,。

(3)輸出檢查可用輸出LED指示燈識別。當(dāng)運(yùn)算結(jié)果正確而輸出LED指示錯誤時,，則可認(rèn)為是CPU單元,、1/0接口單元的故障。當(dāng)輸出LED是亮的而無輸出,，則可判斷是輸出單元故障,，或是外部負(fù)載系統(tǒng)出現(xiàn)了故障。

另外,，由于PLC機(jī)型不同,，1/0與LED連接方式的不一樣(有的接于1/0單元接口上，有的接于1/0單元上),。以,，根據(jù)LED判斷的故障范圍也有差別。

5,、部分程序不執(zhí)行：檢查方法與前項(xiàng)相同;但是,，如果計(jì)數(shù)器、步進(jìn)控制器等的輸入時間過短,，則會出現(xiàn)無響應(yīng)故障,，這時應(yīng)該校驗(yàn)輸入時間是否足夠大，校驗(yàn)可按輸入時間<輸入單元的*響應(yīng)時間+運(yùn)算掃描時間乘以2的關(guān)系進(jìn)行,。