西門子6ES72882DR160AA0

可以滿足和適應(yīng)自動(dòng)控制功能，簡(jiǎn)單,、實(shí)用,、模塊化和分散式結(jié)構(gòu)使其應(yīng)用十分靈活，當(dāng)控制任務(wù)增加時(shí),，可自由擴(kuò)展,。高電磁兼容性和抗振動(dòng)、抗沖擊性使其具有很高工業(yè)環(huán)境適應(yīng)性,。易于實(shí)現(xiàn)分布式控制,、易于操作等特點(diǎn)使S7-300成為玻璃鋼化爐系統(tǒng)的控制器。溫度控制有大量的DI/DO模塊,，由于變頻器使用電壓信號(hào)進(jìn)行調(diào)速控制,，所以選用了AI/AO模塊。S7-300的AI模塊可以改變硬件設(shè)備的測(cè)溫范圍,，穩(wěn)定性好,、測(cè)量精度較高。人機(jī)界面選擇例了西門子的人機(jī)界面MP 270,，可靠性*,，組網(wǎng)方便。
　　整個(gè)控制系統(tǒng)由控制柜和人機(jī)界面操作箱組成,。操作箱裝有人機(jī)界面、旋紐開關(guān),、信號(hào)燈及蜂鳴器等,，通過DP通訊電纜與PLC相聯(lián)?？諝忾_關(guān)柜裝有鋼化設(shè)備總電源開關(guān),。PLC控制柜裝有PLC、擴(kuò)展模塊,、小型斷路器,、開關(guān)電源模塊、繼電器等,，是整個(gè)系統(tǒng)的控制中樞,。傳動(dòng)控制柜裝有AOP面板、溫度表,、電壓表,、控制開關(guān)、信號(hào)燈等，風(fēng)機(jī)柜內(nèi)安裝小型斷路器,、接觸器,、熱繼電器、開關(guān)電源,、變壓器,、電磁閥電源及變頻器。加熱控制柜裝有大型斷路器開關(guān),，大量SSR模塊,，快速熔斷器，異性鋁材散熱器,，散熱風(fēng)扇等,。
　　談及為何選擇西門子的PLC+MP的控制系統(tǒng)，蘭迪公司設(shè)計(jì)中心電氣部江部長(zhǎng)說道：“玻璃鋼化機(jī)組控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,、邏輯繁瑣,、數(shù)據(jù)采集量大、控制站多,，對(duì)可靠性要求較高,。既要實(shí)現(xiàn)對(duì)各傳動(dòng)站的高精度速度控制，又要完成對(duì)現(xiàn)場(chǎng)光電開關(guān),、按鈕等各種數(shù)字量,、開關(guān)量檢測(cè)以及升降動(dòng)作的精確控制。采用SIEMENS SIMATIC S7-300可編程序控制器實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)全過程自動(dòng)控制,。系統(tǒng)性能優(yōu)良,、操作方便可靠，確保滿足工藝要求的同時(shí)又充分考慮人為干涉自動(dòng)控制能力,，將故障對(duì)系統(tǒng)的影響降,。"
　　突破傳統(tǒng)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)
　　1 、控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠
　　蘭迪玻璃鋼化爐機(jī)組的主控制系統(tǒng)為西門子S7-300　PLC,，人機(jī)界面為西門子MP　270,；操作界面功能強(qiáng)大、簡(jiǎn)單友好,，使設(shè)備穩(wěn)定,、可靠，操作方便,、易控,。西門子MP 270操作終端性能優(yōu)良、工作穩(wěn)定,，更適于工業(yè)現(xiàn)場(chǎng),。其友好的人機(jī)接口、豐富的操作畫面，使操作者更容易掌握,，系統(tǒng)存儲(chǔ)多條溫度曲線和頻率曲線,，并具有參數(shù)在線修改功能，適合不同品種,、不同厚度的玻璃工藝,。
　　爐溫控制采用西門子專用溫度模塊，內(nèi)設(shè)專用的優(yōu)化算法和專家PID參數(shù)庫(kù),，具有PID參數(shù)自整定功能,，并可實(shí)現(xiàn)模糊控制，溫度超調(diào)得到有效抑制,，控溫精度更高,；可以根據(jù)不同品種的玻璃鋼化工藝定制加熱曲線，加熱更合理,。
　　開車前逐步使加熱段呈矩陣分布的上下電爐升溫至650℃,，做好鋼化準(zhǔn)備。玻璃進(jìn)入加熱爐后,，由陶瓷輥道支撐,，在連續(xù)正、反向轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)動(dòng)的陶瓷輥道帶動(dòng)下,，往復(fù)運(yùn)動(dòng),，完成均勻加熱。玻璃上表面吸收熱量主要依靠頂部電熱絲的熱輻射,、玻璃往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)造成的氣體對(duì)流和自然對(duì)流傳熱,。此時(shí)熱輻射是最為首要的加熱形式；玻璃中部溫度的升高是靠玻璃表面向內(nèi)的熱傳導(dǎo)以及吸收輻射熱得以實(shí)現(xiàn)的,；玻璃下表面除了下部輻射板熱輻射,、玻璃往復(fù)運(yùn)動(dòng)造成的氣體對(duì)流和自然對(duì)流加熱外，玻璃下表面與處于高溫狀態(tài)的陶瓷輥道直接接觸,，陶瓷輥道以熱傳導(dǎo)方式直接對(duì)玻璃下表面?zhèn)鬟f熱量。運(yùn)動(dòng)中的陶瓷輥道不斷接受來自下部輻射板輻射熱以及下部空間的對(duì)流傳熱,。由于熱傳導(dǎo)的作用,，在相同溫度條件下，下表面的升溫速率大于上表面的升溫速率,，這在玻璃進(jìn)爐初期非常明顯,。加熱后期，啟動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)高速運(yùn)行,。加熱完畢,，打開后爐門，加熱主傳動(dòng)和風(fēng)柵主傳動(dòng)按出爐速度同步高速出爐，熾熱的玻璃快速進(jìn)入風(fēng)柵急冷鋼化,。急冷之后,，風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行至冷卻結(jié)束，然后減速停機(jī),，風(fēng)柵轉(zhuǎn)動(dòng)和取片轉(zhuǎn)動(dòng)按取片速度同步出柵到達(dá)取片臺(tái),。系統(tǒng)同時(shí)具有多種報(bào)警。緊急停車時(shí)有安全位置,，運(yùn)行時(shí)有安全連鎖,。       玻璃強(qiáng)制快速冷卻，是形成玻璃最終均勻應(yīng)力的關(guān)鍵,。玻璃板被繞有仿綸繩的輥道支撐,，往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)玻璃均勻,、快速冷卻,。冷卻風(fēng)的總風(fēng)壓以及上下冷卻速率的平衡，上下風(fēng)柵氣流壓力的平衡也直接影響鋼化玻璃的平整度,。
　　鋼化爐氣控制系統(tǒng)
　　鋼化爐控制系統(tǒng)由上位機(jī)和下位機(jī)組成,，上位機(jī)為西門子WINCC+MP 270控制系統(tǒng)，下位機(jī)除PLC的CPU機(jī)架外,，還有一個(gè)擴(kuò)展機(jī)架,，用于控制大量的SSR模塊。另外,，通過Profibus總線擴(kuò)展了三個(gè)ET200M遠(yuǎn)程I/O站和四套風(fēng)機(jī)變頻系統(tǒng),。
　　PLC是剛化爐控制系統(tǒng)的核心，基于系統(tǒng)要實(shí)現(xiàn)的功能以及適用性,、安全性,、可靠性，選用了西門子S7-300PLC作為主控制,，SIEMENS S7-300是模塊化中小型PLC系統(tǒng),，各種功能模塊。
　　鋼化爐（glass tempering furnace)是用物理或化學(xué)方法生產(chǎn)鋼化玻璃的設(shè)備,，目前主要采用物理式鋼化爐,，物理式玻璃鋼化爐按照加熱方式特性可以分為對(duì)流式強(qiáng)制對(duì)流加熱鋼化爐和輻射式加熱鋼化爐。對(duì)流式鋼化爐以加熱時(shí)間短,、加熱均勻,，生產(chǎn)的鋼化玻璃平整度好、風(fēng)斑少,、玻金少在最近幾年得到了廣泛的應(yīng)用,。
　　鋼化爐機(jī)組一般由放片臺(tái),、加熱爐、冷卻風(fēng)柵,、取片臺(tái)等組成,。外加風(fēng)機(jī)、空氣分配中心,、電氣控制系統(tǒng)以及電腦終端等設(shè)施組成,。原片玻璃從裝片臺(tái)入爐，在加熱爐內(nèi)加熱到適合鋼化的溫度,，完成加熱過程,，電爐內(nèi)部空間被爐內(nèi)水平、相隔一定間距放置的數(shù)十根陶瓷輥道分隔為上下兩個(gè)加熱空間,，分別由頂部與底部的電熱絲加熱,，PLC自動(dòng)控制整個(gè)加熱過程。加熱后的玻璃進(jìn)入冷卻風(fēng)柵后均勻迅速地淬冷鋼化,，上下風(fēng)柵的冷卻壓力可以調(diào)節(jié),。然后進(jìn)入卸片臺(tái)卸片包裝。鋼化爐的鋼化工藝過程,，在操作人員對(duì)相應(yīng)的工藝參數(shù)進(jìn)行選擇,、設(shè)定后，由PLC控制系統(tǒng)對(duì)工藝流程進(jìn)行自動(dòng)控制,。

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