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玻璃鋼化系統(tǒng)工藝
　　玻璃鋼化工藝一般采用優(yōu)質(zhì)玻璃為原料，以鋼化爐為主要生產(chǎn)設(shè)備,。整個(gè)生產(chǎn)線的長(zhǎng)度20-30米不等,，依次分布為放片臺(tái)、加熱段,、風(fēng)柵冷卻段,、取片臺(tái)，各工段均有不同材質(zhì)的輥?zhàn)舆\(yùn)送玻璃,。輔助設(shè)備有鼓風(fēng)機(jī),、風(fēng)道、控制柜等,。其生產(chǎn)過(guò)程分成上片、自動(dòng)往復(fù)加熱,、往復(fù)急冷,、往復(fù)吹風(fēng)、取片五個(gè)工藝階段,。
　　開車前逐步使加熱段呈矩陣分布的上下電爐升溫至650℃,，做好鋼化準(zhǔn)備,。玻璃進(jìn)入加熱爐后，由陶瓷輥道支撐,，在連續(xù)正,、反向轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)動(dòng)的陶瓷輥道帶動(dòng)下，往復(fù)運(yùn)動(dòng),，完成均勻加熱,。玻璃上表面吸收熱量主要依靠頂部電熱絲的熱輻射、玻璃往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)造成的氣體對(duì)流和自然對(duì)流傳熱,。此時(shí)熱輻射是最為首要的加熱形式,；玻璃中部溫度的升高是靠玻璃表面向內(nèi)的熱傳導(dǎo)以及吸收輻射熱得以實(shí)現(xiàn)的；玻璃下表面除了下部輻射板熱輻射,、玻璃往復(fù)運(yùn)動(dòng)造成的氣體對(duì)流和自然對(duì)流加熱外,，玻璃下表面與處于高溫狀態(tài)的陶瓷輥道直接接觸，陶瓷輥道以熱傳導(dǎo)方式直接對(duì)玻璃下表面?zhèn)鬟f熱量,。運(yùn)動(dòng)中的陶瓷輥道不斷接受來(lái)自下部輻射板輻射熱以及下部空間的對(duì)流傳熱,。由于熱傳導(dǎo)的作用，在相同溫度條件下,，下表面的升溫速率大于上表面的升溫速率,，這在玻璃進(jìn)爐初期非常明顯。加熱后期,，啟動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)高速運(yùn)行,。加熱完畢，打開后爐門,，加熱主傳動(dòng)和風(fēng)柵主傳動(dòng)按出爐速度同步高速出爐,，熾熱的玻璃快速進(jìn)入風(fēng)柵急冷鋼化。急冷之后,，風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行至冷卻結(jié)束,，然后減速停機(jī)，風(fēng)柵轉(zhuǎn)動(dòng)和取片轉(zhuǎn)動(dòng)按取片速度同步出柵到達(dá)取片臺(tái),。系統(tǒng)同時(shí)具有多種報(bào)警,。緊急停車時(shí)有安全位置，運(yùn)行時(shí)有安全連鎖,。       玻璃強(qiáng)制快速冷卻,，是形成玻璃最終均勻應(yīng)力的關(guān)鍵。玻璃板被繞有仿綸繩的輥道支撐,，往復(fù)運(yùn)動(dòng),，實(shí)現(xiàn)玻璃均勻、快速冷卻,。冷卻風(fēng)的總風(fēng)壓以及上下冷卻速率的平衡,，上下風(fēng)柵氣流壓力的平衡也直接影響鋼化玻璃的平整度,。
　　鋼化爐氣控制系統(tǒng)
　　鋼化爐控制系統(tǒng)由上位機(jī)和下位機(jī)組成，上位機(jī)為西門子WINCC+MP 270控制系統(tǒng),，下位機(jī)除PLC的CPU機(jī)架外,，還有一個(gè)擴(kuò)展機(jī)架，用于控制大量的SSR模塊,。另外,，通過(guò)Profibus總線擴(kuò)展了三個(gè)ET200M遠(yuǎn)程I/O站和四套風(fēng)機(jī)變頻系統(tǒng)。
　　PLC是剛化爐控制系統(tǒng)的核心,，基于系統(tǒng)要實(shí)現(xiàn)的功能以及適用性,、安全性、可靠性,，選用了西門子S7-300PLC作為主控制,，SIEMENS S7-300是模塊化中小型PLC系統(tǒng)，各種功能模塊,。
　　鋼化爐（glass tempering furnace)是用物理或化學(xué)方法生產(chǎn)鋼化玻璃的設(shè)備,，目前主要采用物理式鋼化爐，物理式玻璃鋼化爐按照加熱方式特性可以分為對(duì)流式強(qiáng)制對(duì)流加熱鋼化爐和輻射式加熱鋼化爐,。對(duì)流式鋼化爐以加熱時(shí)間短,、加熱均勻，生產(chǎn)的鋼化玻璃平整度好,、風(fēng)斑少,、玻金少在最近幾年得到了廣泛的應(yīng)用。
　　鋼化爐機(jī)組一般由放片臺(tái),、加熱爐,、冷卻風(fēng)柵、取片臺(tái)等組成,。外加風(fēng)機(jī),、空氣分配中心、電氣控制系統(tǒng)以及電腦終端等設(shè)施組成,。原片玻璃從裝片臺(tái)入爐,，在加熱爐內(nèi)加熱到適合鋼化的溫度，完成加熱過(guò)程,，電爐內(nèi)部空間被爐內(nèi)水平,、相隔一定間距放置的數(shù)十根陶瓷輥道分隔為上下兩個(gè)加熱空間，分別由頂部與底部的電熱絲加熱,，PLC自動(dòng)控制整個(gè)加熱過(guò)程,。加熱后的玻璃進(jìn)入冷卻風(fēng)柵后均勻迅速地淬冷鋼化，上下風(fēng)柵的冷卻壓力可以調(diào)節(jié),。然后進(jìn)入卸片臺(tái)卸片包裝,。鋼化爐的鋼化工藝過(guò)程，在操作人員對(duì)相應(yīng)的工藝參數(shù)進(jìn)行選擇,、設(shè)定后,，由PLC控制系統(tǒng)對(duì)工藝流程進(jìn)行自動(dòng)控制。

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