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玻璃鋼化原理
　　玻璃鋼化是利用物理或化學(xué)方法,，在玻璃表面形成壓應(yīng)力層,、內(nèi)部形成拉應(yīng)力層；當(dāng)玻璃受到外力作用時,，壓應(yīng)力層可將部分拉應(yīng)力抵消,，避免玻璃破碎，從而達(dá)到提高玻璃強(qiáng)度的目的,。不僅如此,，玻璃表面的微裂紋在這種壓應(yīng)力下變得更加細(xì)微，也在一定程度上提高了玻璃的強(qiáng)度,。
　　目前普遍采用的物理鋼化法是將玻璃加熱到軟化點(diǎn)附近（650℃左右）,，這時玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中粒子已有一定的遷移能力,，進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整,，以使內(nèi)部存在的應(yīng)力很快消除，然后將玻璃進(jìn)行吹風(fēng)驟冷,，當(dāng)溫度平衡后,，玻璃表面產(chǎn)生了壓應(yīng)力，內(nèi)層產(chǎn)生了張應(yīng)力，即玻璃產(chǎn)生了一種均勻而有規(guī)律分布的內(nèi)應(yīng)力,，提高了玻璃作為脆性材料的抗張強(qiáng)度,，從而使玻璃抗彎曲和抗沖擊強(qiáng)度得到提高。同時,，由于玻璃內(nèi)部均勻應(yīng)力的存在,，一旦玻璃局部受到超過其強(qiáng)度能承受的沖擊發(fā)生破裂時，在內(nèi)部應(yīng)力的作用下自爆為小顆粒,，提高了其安全性,。因此，鋼化玻璃亦可稱為預(yù)應(yīng)力玻璃或安全玻璃,。
　　玻璃在鋼化的過程中,，一般都會產(chǎn)生風(fēng)斑和應(yīng)力斑，風(fēng)斑是在冷卻過程中,，由于受冷不均而導(dǎo)致玻璃應(yīng)力不均而形成的,，其在某種特殊角度下觀察會看到玻璃表面呈明暗相間的條紋。應(yīng)力斑也是因為應(yīng)力不均造成的,，比如在加熱過程中,，爐邊部和中部存在溫差而導(dǎo)致應(yīng)力不均。應(yīng)力斑目前還沒有辦法*避免,，但設(shè)計良好的鋼化設(shè)備可以減少應(yīng)力斑的可見性,。
　　玻璃鋼化爐設(shè)備
　　鋼化爐（glass tempering furnace)是用物理或化學(xué)方法生產(chǎn)鋼化玻璃的設(shè)備，目前主要采用物理式鋼化爐,，物理式玻璃鋼化爐按照加熱方式特性可以分為對流式強(qiáng)制對流加熱鋼化爐和輻射式加熱鋼化爐,。對流式鋼化爐以加熱時間短、加熱均勻,，生產(chǎn)的鋼化玻璃平整度好,、風(fēng)斑少、玻金少在最近幾年得到了廣泛的應(yīng)用,。
　　鋼化爐機(jī)組一般由放片臺,、加熱爐、冷卻風(fēng)柵,、取片臺等組成,。外加風(fēng)機(jī)、空氣分配中心,、電氣控制系統(tǒng)以及電腦終端等設(shè)施組成,。原片玻璃從裝片臺入爐，在加熱爐內(nèi)加熱到適合鋼化的溫度,，完成加熱過程,，電爐內(nèi)部空間被爐內(nèi)水平,、相隔一定間距放置的數(shù)十根陶瓷輥道分隔為上下兩個加熱空間，分別由頂部與底部的電熱絲加熱,，PLC自動控制整個加熱過程,。加熱后的玻璃進(jìn)入冷卻風(fēng)柵后均勻迅速地淬冷鋼化，上下風(fēng)柵的冷卻壓力可以調(diào)節(jié),。然后進(jìn)入卸片臺卸片包裝,。鋼化爐的鋼化工藝過程，在操作人員對相應(yīng)的工藝參數(shù)進(jìn)行選擇,、設(shè)定后,，由PLC控制系統(tǒng)對工藝流程進(jìn)行自動控制。

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