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科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,，導(dǎo)致產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快和人們需求的多樣化,，產(chǎn)品的生產(chǎn)也趨向種類多樣化、批量中小型化,。為適應(yīng)這一變化,，數(shù)控（NC）設(shè)備在企業(yè)中的作用愈來(lái)愈大。我校作為重點(diǎn)職校,，為順應(yīng)時(shí)代潮流,，重點(diǎn)建設(shè)數(shù)控專業(yè)，選購(gòu)了BIEJING-FANUC Power Mate O數(shù)控車床,。它與普通車床相比,，一個(gè)顯著的優(yōu)點(diǎn)是：對(duì)零件變化的適應(yīng)性強(qiáng)，更換零件只需改變相應(yīng)的程序,，對(duì)刀具進(jìn)行簡(jiǎn)單的調(diào)整即可做出合格的零件,，為節(jié)約成本贏得先機(jī)。但是,，要充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的作用,，不僅要有良好的硬件，（如：優(yōu)質(zhì)的刀具,、機(jī)床的精度等）,，更重要的是軟件：編程，即根據(jù)不同的零件的特點(diǎn),，編制合理,、高效的加工程序。通過(guò)多年的編程實(shí)踐和教學(xué),，我摸索出一些編程技巧,。

　　數(shù)控車床雖然加工柔性比普通車床*，但單就某一種零件的生產(chǎn)效率而言,，與普通車床還存在一定的差距。因此,，提高數(shù)控車床的效率便成為關(guān)鍵,，而合理運(yùn)用編程技巧，編制高效率的加工程序,，對(duì)提高機(jī)床效率往往具有意想不到的效果,。

　　1. 靈活設(shè)置參考點(diǎn)
　　BIEJING-FANUC Power Mate O數(shù)控車床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X,。棒料中心為坐標(biāo)系原點(diǎn),，各刀接近棒料時(shí)，坐標(biāo)值減小,，稱之為進(jìn)刀,；反之,，坐標(biāo)值增大，稱為退刀,。當(dāng)退到刀具開始時(shí)位置時(shí),，刀具停止，此位置稱為參考點(diǎn),。參考點(diǎn)是編程中一個(gè)非常重要的概念,，每執(zhí)行完一次自動(dòng)循環(huán)，刀具都必須返回到這個(gè)位置,，準(zhǔn)備下一次循環(huán),。因此，在執(zhí)行程序前,，必須調(diào)整刀具及主軸的實(shí)際位置與坐標(biāo)數(shù)值保持一致,。然而，參考點(diǎn)的實(shí)際位置并不是固定不變的,，編程人員可以根據(jù)零件的直徑,、所用的刀具的種類、數(shù)量調(diào)整參考點(diǎn)的位置,，縮短刀具的空行程,。從而提高效率。

　　2. 化零為整法

   在低壓電器中,，存在大量的短銷軸類零件,，其長(zhǎng)徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下,。由于零件幾何尺寸較小,，普通儀表車床難以裝夾，無(wú)法保證質(zhì)量,。如果按照常規(guī)方法編程,，在每一次循環(huán)中只加工一個(gè)零件，由于軸向尺寸較短,，造成機(jī)床主軸滑塊在床身導(dǎo)軌局部頻繁往復(fù),，彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)動(dòng)作頻繁。長(zhǎng)時(shí)間工作之后,，便會(huì)造成機(jī)床導(dǎo)軌局部過(guò)度磨損,，影響機(jī)床的加工精度，嚴(yán)重的甚至?xí)斐蓹C(jī)床報(bào)廢,。而彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的頻繁動(dòng)作,，則會(huì)導(dǎo)致控制電器的損壞。要解決以上問題，必須加大主軸送進(jìn)長(zhǎng)度和彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的動(dòng)作間隔,，同時(shí)不能降低生產(chǎn)率,。由此設(shè)想是否可以在一次加工循環(huán)中加工數(shù)個(gè)零件，則主軸送進(jìn)長(zhǎng)度為單件零件長(zhǎng)度的數(shù)倍 ,，甚至可達(dá)主軸運(yùn)行距離,，而彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的動(dòng)作時(shí)間間隔相應(yīng)延長(zhǎng)為原來(lái)的數(shù)倍。更重要的是,，原來(lái)單件零件的輔助時(shí)間分?jǐn)傇跀?shù)個(gè)零件上,，每個(gè)零件的輔助時(shí)間大為縮短，從而提高了生產(chǎn)效率,。為了實(shí)現(xiàn)這一設(shè)想,，我聯(lián)想到電腦程序設(shè)計(jì)中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令字段放在一個(gè)子程序中,，而將有關(guān)機(jī)床控制的命令字段及切斷零件的命令字段放在主程序中,，每加工一個(gè)零件時(shí)，由主程序通過(guò)調(diào)用子程序命令調(diào)用一次子程序,，加工完成后,，跳轉(zhuǎn)回主程序。需要加工幾個(gè)零件便調(diào)用幾次子程序,，十分有利于增減每次循環(huán)加工零件的數(shù)目,。通過(guò)這種方式編制的加工程序也比較簡(jiǎn)潔明了，便于修改,、維護(hù),。值得注意的是，由于子程序的各項(xiàng)參數(shù)在每次調(diào)用中都保持不變,，而主軸的坐標(biāo)時(shí)刻在變化,，為與主程序相適應(yīng)，在子程序中必須采用相對(duì)編程語(yǔ)句,。

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