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具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 型號
  • 品牌 Siemens/西門子
  • 廠商性質(zhì) 經(jīng)銷商
  • 所在地 上海市
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更新時間:2022-03-01 12:56:06瀏覽次數(shù):97

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產(chǎn)品簡介

產(chǎn)地類別 進(jìn)口
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控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)流圖
  下層子機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行成型運(yùn)動控制。其CPU采用高速芯片DS80C320,。主要任務(wù)為電氣運(yùn)動控制,它一方面按照預(yù)定的順序與主機(jī)相互觸發(fā),,實(shí)現(xiàn)CNC信息和運(yùn)動參數(shù)的接受,,成型運(yùn)動,一方面響應(yīng)上層主機(jī)傳輸?shù)目刂泼?,對運(yùn)動狀態(tài)進(jìn)行控制,。

詳細(xì)介紹

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科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,導(dǎo)致產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快和人們需求的多樣化,,產(chǎn)品的生產(chǎn)也趨向種類多樣化,、批量中小型化。為適應(yīng)這一變化,,數(shù)控(NC)設(shè)備在企業(yè)中的作用愈來愈大,。我校作為重點(diǎn)職校,為順應(yīng)時代潮流,,重點(diǎn)建設(shè)數(shù)控專業(yè),,選購了BIEJING-FANUC Power Mate O數(shù)控車床。它與普通車床相比,,一個顯著的優(yōu)點(diǎn)是:對零件變化的適應(yīng)性強(qiáng),,更換零件只需改變相應(yīng)的程序,對刀具進(jìn)行簡單的調(diào)整即可做出合格的零件,,為節(jié)約成本贏得先機(jī)。但是,,要充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的作用,,不僅要有良好的硬件,(如:優(yōu)質(zhì)的刀具,、機(jī)床的精度等),,更重要的是軟件:編程,,即根據(jù)不同的零件的特點(diǎn),編制合理、高效的加工程序,。通過多年的編程實(shí)踐和教學(xué),,我摸索出一些編程技巧。 

  數(shù)控車床雖然加工柔性比普通車床*,,但單就某一種零件的生產(chǎn)效率而言,與普通車床還存在一定的差距,。因此,,提高數(shù)控車床的效率便成為關(guān)鍵,而合理運(yùn)用編程技巧,,編制高效率的加工程序,對提高機(jī)床效率往往具有意想不到的效果,。 

  1. 靈活設(shè)置參考點(diǎn) 
  BIEJING-FANUC Power Mate O數(shù)控車床共有二根軸,,即主軸Z和刀具軸X。棒料中心為坐標(biāo)系原點(diǎn),,各刀接近棒料時,,坐標(biāo)值減小,稱之為進(jìn)刀,;反之,,坐標(biāo)值增大,稱為退刀,。當(dāng)退到刀具開始時位置時,刀具停止,,此位置稱為參考點(diǎn),。參考點(diǎn)是編程中一個非常重要的概念,每執(zhí)行完一次自動循環(huán),,刀具都必須返回到這個位置,,準(zhǔn)備下一次循環(huán)。因此,,在執(zhí)行程序前,,必須調(diào)整刀具及主軸的實(shí)際位置與坐標(biāo)數(shù)值保持一致。然而,,參考點(diǎn)的實(shí)際位置并不是固定不變的,,編程人員可以根據(jù)零件的直徑、所用的刀具的種類,、數(shù)量調(diào)整參考點(diǎn)的位置,縮短刀具的空行程。從而提高效率,。

  2. 化零為整法 

    在低壓電器中,,存在大量的短銷軸類零件,其長徑比大約為2~3,,直徑多在3mm以下,。由于零件幾何尺寸較小,普通儀表車床難以裝夾,,無法保證質(zhì)量,。如果按照常規(guī)方法編程,在每一次循環(huán)中只加工一個零件,,由于軸向尺寸較短,,造成機(jī)床主軸滑塊在床身導(dǎo)軌局部頻繁往復(fù),彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)動作頻繁,。長時間工作之后,,便會造成機(jī)床導(dǎo)軌局部過度磨損,影響機(jī)床的加工精度,,嚴(yán)重的甚至?xí)斐蓹C(jī)床報廢,。而彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的頻繁動作,則會導(dǎo)致控制電器的損壞,。要解決以上問題,,必須加大主軸送進(jìn)長度和彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的動作間隔,同時不能降低生產(chǎn)率,。由此設(shè)想是否可以在一次加工循環(huán)中加工數(shù)個零件,則主軸送進(jìn)長度為單件零件長度的數(shù)倍 ,,甚至可達(dá)主軸運(yùn)行距離,,而彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的動作時間間隔相應(yīng)延長為原來的數(shù)倍,。更重要的是,原來單件零件的輔助時間分?jǐn)傇跀?shù)個零件上,,每個零件的輔助時間大為縮短,,從而提高了生產(chǎn)效率。為了實(shí)現(xiàn)這一設(shè)想,,我聯(lián)想到電腦程序設(shè)計(jì)中主程序和子程序的概念,如果將涉及零件幾何尺寸的命令字段放在一個子程序中,,而將有關(guān)機(jī)床控制的命令字段及切斷零件的命令字段放在主程序中,,每加工一個零件時,由主程序通過調(diào)用子程序命令調(diào)用一次子程序,加工完成后,,跳轉(zhuǎn)回主程序。需要加工幾個零件便調(diào)用幾次子程序,,十分有利于增減每次循環(huán)加工零件的數(shù)目,。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了,便于修改,、維護(hù),。值得注意的是,,由于子程序的各項(xiàng)參數(shù)在每次調(diào)用中都保持不變,而主軸的坐標(biāo)時刻在變化,,為與主程序相適應(yīng),,在子程序中必須采用相對編程語句。 

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