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程式原點：圖紙上標尺寸的基準點,，沒什么好解釋的,，大家都明白。
   作業(yè)原點：經由原點補正操作,，可設定出任意的一個可動點,，機械的移動，便以這個點為座標系的“0"點,。加工工件時,，便以這個點為基準點進行加工。
    解釋一下：1,，加工上,，作業(yè)原點必須與程式原點一致。
              2,，所謂原點補正操作,，是求出機械原點到X Y Z各軸作業(yè)原點間距離的操作,，由此項操作所求得的距離，叫做“原點補正值",。
   機械原點：OSP控制時,，為了知道工具現(xiàn)在的位置，在X Y Z各軸的滾珠螺桿驅動泵上,，各裝有OSP型位置檢出器,，這OSP型位置檢出器，可在機械的全行程內,，產生7位數的數值,，OSP所能知道的機械位置，就是這個數值,。
   好了,，現(xiàn)在再來說說原點回歸（回到上述哪個原點？當然是回機械原點啦）,，方法嘛先說說一種吧,。
    方法一的操作要領：1，將要進行原點確立這軸以手輪操作,，移動到機械原點附近,；2，接著,，將該軸往移動范圍的中心方向移動約100mm（B軸向負方向移約30度,；3，這時,，請以每分鐘230mm以上的速度向原點附近位置移動,，大概離原點范圍2mm的樣子停下（B軸約1度以內）；4,，在原點回歸畫面里按原點自動回歸即可,。
    方法二（適用于專用機床，只有Z軸動作）,，該種機器的原點丟失時機械所處的原點位置一般就是原點位置,，管它是第一原點還是第二原點，誤差都是極小的（我的實際經驗啊,，可不是蒙人的），所以啊,，直接將參數1815的4#由0改為1即可,，當然，要關閉一次電源的,，然后加工實物吧,，一測量只差0.02怎樣,？不行！不行好說,，將Z軸相你需要的方向移動一個測量差值即可,，然后按上述方法重新確立原點即可。 
    方法三是我的絕招了,，攻無不克,，我還沒有失手過（呵呵，別笑,，是真的）,。
    大家編程時都知道，主軸在加工某一個孔時（假設需要兩面加工才可,，并需保證同心度）,，B軸回轉180度后，X Y軸的指令絕對值并沒有改變,，但依然加工到同一個孔,，并有很好的同心度，這是為什么,，原來,，在設定加工座標系時，我們已設好,，0度和180度的同軸值相加的絕對值等于機床該軸的總行程長,。
    好了，利用這點,，我舉例X軸,，先給X軸找個臨時原點用一用，當B為0度時,，將X軸移動到我們設定的作業(yè)原點,，用Z軸在工作治具上或不良素材上，加工一點（可供測量）,，然后將B軸旋轉180度后,，再將X軸移動到我們設定的作業(yè)原點，再在工作治具上或不良素材上加工一點,，如果前后兩次加工位置重合,，恭喜你，你找的臨時原點就是你所找的真正原點,，可現(xiàn)實是無情的,，實際不會有這么巧合的，怎么辦,，好說,，測量兩次加工的差值再除以2（不會不明白吧）,，就是我們需要調整的值了，然后將X軸向相應方向移動差值距離,，按方法二,，重新確立原點就OK了，相應的,，其它軸也是同理,。
    綜上所述，方法一,，方法二適用于一定的機器,，方法三很有用，但沒有編過程的人是不易理解的,，大家選取靈活應用吧,。聲明：以上方法絕對適用于FANUC系統(tǒng)。
    當然若遇到交換電機等情形,，機械的原點位置偏移時,，必須再做治具的原點確認，并且在1850參數中,，設定誤差值后,，再按上述其一方法作業(yè)即可。

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