產(chǎn)地類別 | 進口 |
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在數(shù)控系統(tǒng)中,,進入到ALLIO畫面,選擇所要備份的文件(有程序,、參數(shù),、間距、伺服參數(shù),、主軸參數(shù)等等可供選擇),。按下“操作"菜單,進入到操作畫面,,再按下“read"軟鍵,,等待PC將相應(yīng)數(shù)據(jù)傳入;
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更新時間:2022-03-01 11:10:57瀏覽次數(shù):102
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7 M數(shù)控裝置的系統(tǒng)軟件由22 K控制程序(三坐標(biāo)兩聯(lián)動系統(tǒng)為20 K),、4 K的CRT控制程序和診斷程序(由專用的診斷紙帶輸入)組成,。
初始化程序的主要作用是為整個系統(tǒng)的正常工作做準(zhǔn)備。開機后,,通過“初始化微程序"在“現(xiàn)行狀態(tài)寄存器"中置入“第6級中斷"的“現(xiàn)行狀態(tài)",,使得除第7級中斷以外的中斷無法打斷初始化。同時,,在“初始化微程序"的執(zhí)行階段,,將程序轉(zhuǎn)入“初始化程序",。因此“初始化程序"是每次開機后首先執(zhí)行的。進入初始化程序后,,系統(tǒng)把第0級中斷的保護區(qū)首地址置入第6級中斷保護區(qū)的首地址,,從而造成由第6級打斷第0級的狀態(tài),以便初始化執(zhí)行完后返回第0級中斷,。
初始化程序主要完成以下三項工作:
(1) 對RAM中作為工作寄存器的單元設(shè)置初始狀態(tài),。
(2) 進行ROM奇偶校驗。
為數(shù)控加工正常進行而設(shè)置一些所需的初始狀態(tài),。屬于這種初始狀態(tài)設(shè)置的有零件程序存儲器區(qū)域設(shè)定,,AS區(qū)域設(shè)初始位,等等,。對通過TE子方式(設(shè)置參數(shù))設(shè)置的部分參數(shù)進行必要的初始處理,。例如,將快速進給率數(shù)值由mm/min為單位換算成為單位等,。如果在開機的同時,,按下某些特定的按鍵,還可以進行附加操作
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在邏輯運算式中,,實際值,、變量、表達式均可參與邏輯運算,。n是轉(zhuǎn)移目標(biāo)程序段的行號,。當(dāng)“[ ]"中邏輯運算式成立時,程序?qū)⑥D(zhuǎn)移到n所的程序段,,否則,,繼續(xù)執(zhí)行下一程序段。
在數(shù)控編程中,,我們可以根據(jù)零件結(jié)構(gòu)的特點,,靈活運用數(shù)控系統(tǒng)中的特殊指令。例如,,將G10指令與用戶宏指令配合使用,,可以使零件的加工程序更加簡化,達到事半功倍的效果,。程序可以縮短到原來的1/3,,甚至更短。
二,、應(yīng)用實例分析
1. 零件特點
圖1是橡膠傳送帶的成型模板,。齒形為曲線凹槽,橫截面為梯形,齒形成直線等距排列,。初始工件坐標(biāo)系設(shè)定為G54原點位置,,如圖1所示。
2. 程序處理
首先在初始工件坐標(biāo)系G54下,,編寫模板零件的第一個齒形加工宏程序O7001,。在零件的加工過程中,由主程序O7000調(diào)用O7001宏程序,。第一個齒形加工完成后,,利用可編程參數(shù)設(shè)定指令G10的工件坐標(biāo)系變更功能,在加工其他齒形時通過變更初始工件坐標(biāo)系G54的設(shè)定值,,使工件坐標(biāo)系按齒形排列間距產(chǎn)生平移,,為下一齒形的加工重新自動設(shè)定工件坐標(biāo)系。程序執(zhí)行框圖如圖2所示,。