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在使用數(shù)控機(jī)床的過(guò)程中，有時(shí)會(huì)因?yàn)楦鞣N原因發(fā)生數(shù)據(jù)丟失,，參數(shù)紊亂等各種故障,。如果發(fā)生了這樣的故障，而之前有沒(méi)有對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行恰當(dāng)?shù)谋４?，那么就?huì)給生產(chǎn)帶來(lái)巨大的損失,。

因此必須對(duì)數(shù)據(jù)的備份工作一定做好，以防以外的發(fā)生,。對(duì)于不同的系統(tǒng)數(shù)據(jù)的備份和恢復(fù)的方法會(huì)有一些不同,，但是都是將系統(tǒng)數(shù)據(jù)通過(guò)某種方式存儲(chǔ)到系統(tǒng)以外的介質(zhì)里。

FANUC系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份與恢復(fù)

（一）,、概述

FANUC數(shù)控系統(tǒng)中加工程序,、參數(shù)、螺距誤差補(bǔ)償,、宏程序,、PMC程序,、PMC數(shù)據(jù)，在機(jī)床不使用是是依靠控制單元上的電池進(jìn)行保存的,。如果發(fā)生電池時(shí)效或其他以外,，會(huì)導(dǎo)致這些數(shù)據(jù)的丟失。因此,，有必要做好重要數(shù)據(jù)的備份工作,，一旦發(fā)生數(shù)據(jù)丟失，可以通過(guò)恢復(fù)這些數(shù)據(jù)的辦法,，保證機(jī)床的正常運(yùn)行,。

FANUC數(shù)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份的方法有兩種常見(jiàn)的方法：

1、使用存儲(chǔ)卡,，在引導(dǎo)系統(tǒng)畫面進(jìn)行數(shù)據(jù)備份和恢復(fù),；

2、通過(guò)RS232口使用PC進(jìn)行數(shù)據(jù)備份和恢復(fù),。

（二）,、使用存儲(chǔ)卡進(jìn)行數(shù)據(jù)備份和恢復(fù)

數(shù)控系統(tǒng)的啟動(dòng)和計(jì)算機(jī)的啟動(dòng)一樣，會(huì)有一個(gè)引導(dǎo)過(guò)程,。在通常情況下,，使用者是不會(huì)看到這個(gè)引導(dǎo)系統(tǒng)。但是使用存儲(chǔ)卡進(jìn)行備份時(shí),，必須要在引導(dǎo)系統(tǒng)畫面進(jìn)行操作,。在使用這個(gè)方法進(jìn)行數(shù)據(jù)備份時(shí)，首先必須要準(zhǔn)備一張符合FANUC系統(tǒng)要求的存儲(chǔ)卡（工作電壓為5V）,。具體操作步驟如下：

1,、數(shù)據(jù)備份：

（1）、將存儲(chǔ)卡插入存儲(chǔ)卡接口上(NC單元上,，或者是顯示器旁邊),；

（2）、進(jìn)入引導(dǎo)系統(tǒng)畫面,；（按下顯示器下端最右面兩個(gè)鍵,，給系統(tǒng)上電）；

（3）,、調(diào)出系統(tǒng)引導(dǎo)畫面,；下面所示為系統(tǒng)引導(dǎo)畫面：

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要解決以上問(wèn)題，必須加大主軸送進(jìn)長(zhǎng)度和彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的動(dòng)作間隔,，同時(shí)不能降低生產(chǎn)率,。由此設(shè)想是否可以在一次加工循環(huán)中加工數(shù)個(gè)零件，則主軸送進(jìn)長(zhǎng)度為單件零件長(zhǎng)度的數(shù)倍 ,，甚至可達(dá)主軸運(yùn)行距離,，而彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的動(dòng)作時(shí)間間隔相應(yīng)延長(zhǎng)為原來(lái)的數(shù)倍。更重要的是,，原來(lái)單件零件的輔助時(shí)間分?jǐn)傇跀?shù)個(gè)零件上,，每個(gè)零件的輔助時(shí)間大為縮短，從而提高了生產(chǎn)效率,。為了實(shí)現(xiàn)這一設(shè)想,，我聯(lián)想到電腦程序設(shè)計(jì)中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令字段放在一個(gè)子程序中,，而將有關(guān)機(jī)床控制的命令字段及切斷零件的命令字段放在主程序中,，每加工一個(gè)零件時(shí)，由主程序通過(guò)調(diào)用子程序命令調(diào)用一次子程序,，加工完成后,，跳轉(zhuǎn)回主程序。需要加工幾個(gè)零件便調(diào)用幾次子程序,，十分有利于增減每次循環(huán)加工零件的數(shù)目,。通過(guò)這種方式編制的加工程序也比較簡(jiǎn)潔明了，便于修改,、維護(hù),。值得注意的是，由于子程序的各項(xiàng)參數(shù)在每次調(diào)用中都保持不變,，而主軸的坐標(biāo)時(shí)刻在變化,，為與主程序相適應(yīng)，在子程序中必須采用相對(duì)編程語(yǔ)句,。

　　3.  減少刀具空行程
   
　　在BIEJING-FANUC Power Mate O數(shù)控車床中,，刀具的運(yùn)動(dòng)是依靠步進(jìn)電動(dòng)機(jī)來(lái)帶動(dòng)的，盡管在程序命令中有快速點(diǎn)定位命令G00,，但與普通車床的進(jìn)給方式相比,，依然顯得效率不高。因此,，要想提高機(jī)床效率,，必須提高刀具的運(yùn)行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完畢后退回參考點(diǎn)所運(yùn)行的距離,。