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FANUC系統(tǒng)將常用的參數(shù)例如：通訊,、鏡像、I/O口的選擇等常見參數(shù)放置在SETTING功能鍵下,，以便于用戶使用,。其他大量的參數(shù)歸類于SYSTEM功能鍵下的參數(shù)菜單。這一點和西門子將參數(shù)分為機床參數(shù)和設定參數(shù)有點類似,。

下面介紹一些常用的系統(tǒng)參數(shù)：

1,、與各軸的控制和設定單位相關的參數(shù)：參數(shù)號1001~1023；

這一類參數(shù)主要用于設定各軸的移動單位,、各軸的控制方式,、伺服軸的設定、各軸的運動方式等等,。

2,、與機床坐標系的設定、參考點,、原點等相關的參數(shù)：參數(shù)號1201~1280,；

這一類參數(shù)主要用于設定機床的坐標系的設定，原點的偏移,、工件坐標系的擴展等等,。

3、與存儲行程檢查相關的參數(shù)：參數(shù)號：1300~1327,；

這一類參數(shù)的設定主要是用于各軸保護區(qū)域的設定等等,。

4、與設定機床各軸進給,、快速移動速度,、手動速度等相關的參數(shù)：參數(shù)號：1401~1465；

這一類參數(shù)涉及機床各軸在各種移動方式,、模式下的移動速度的設定,，包括快移極限速度、進給極限速度,、手動移動速度的設定等等,。

5、與加減速控制相關的參數(shù)：參數(shù)好：1601~1785,；

這一類參數(shù)用于設定各種插補方式下的啟動停止時的加減速的方式,，以及在程序路徑發(fā)生變化時（如出現(xiàn)轉(zhuǎn)角、過渡等）進給速度的變化。

6,、與程序編制相關的參數(shù)：參數(shù)號：3401~3460;

用于設置編程時的數(shù)據(jù)格式,，設置使用的G指令格式、設置系統(tǒng)缺省的有效指令模態(tài)等等和程序編制有關的狀態(tài),。

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程式原點：圖紙上標尺寸的基準點,，沒什么好解釋的，大家都明白,。
  作業(yè)原點：經(jīng)由原點補正操作,，可設定出任意的一個可動點，機械的移動,，便以這個點為座標系的“0"點,。加工工件時，便以這個點為基準點進行加工,。
   解釋一下：1,，加工上，作業(yè)原點必須與程式原點一致,。
             2,，所謂原點補正操作，是求出機械原點到X Y Z各軸作業(yè)原點間距離的操作,，由此項操作所求得的距離,，叫做“原點補正值"。
  機械原點：OSP控制時,，為了知道工具現(xiàn)在的位置,，在X Y Z各軸的滾珠螺桿驅(qū)動泵上，各裝有OSP型位置檢出器,，這OSP型位置檢出器,，可在機械的全行程內(nèi)，產(chǎn)生7位數(shù)的數(shù)值,，OSP所能知道的機械位置,，就是這個數(shù)值。
  好了,，現(xiàn)在再來說說原點回歸（回到上述哪個原點,？當然是回機械原點啦）。
   方法一的操作要領：1,，將要進行原點確立這軸以手輪操作，移動到機械原點附近,；2,，接著，將該軸往移動范圍的中心方向移動約100mm（B軸向負方向移約30度；3,，這時,，請以每分鐘230mm以上的速度向原點附近位置移動，大概離原點范圍2mm的樣子停下（B軸約1度以內(nèi)）,；4,，在原點回歸畫面里按原點自動回歸即可。
   方法二（適用于專用機床,，只有Z軸動作）,，該種機器的原點丟失時機械所處的原點位置一般就是原點位置，管它是第一原點還是第二原點,，誤差都是極小的（我的實際經(jīng)驗啊,，可不是蒙人的），所以啊,，直接將參數(shù)1815的4#由0改為1即可,，當然，要關閉一次電源的,，然后加工實物吧,，一測量只差0.02怎樣？不行,！不行好說,，將Z軸相你需要的方向移動一個測量差值即可，然后按上述方法重新確立原點即可,。
   方法三是我的絕招了,，攻無不克，我還沒有失手過（呵呵,，別笑,，是真的）。
   大家編程時都知道,，主軸在加工某一個孔時（假設需要兩面加工才可,，并需保證同心度），B軸回轉(zhuǎn)180度后,，X Y軸的指令絕對值并沒有改變,，但依然加工到同一個孔，并有很好的同心度,，這是為什么,，原來，在設定加工座標系時,，我們已設好,，0度和180度的同軸值相加的絕對值等于機床該軸的總行程長,。