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靈活設(shè)置參考點(diǎn) 
　　BIEJING-FANUC Power Mate O數(shù)控車床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X,。棒料中心為坐標(biāo)系原點(diǎn),，各刀接近棒料時(shí)，坐標(biāo)值減小,，稱之為進(jìn)刀,；反之，坐標(biāo)值增大,，稱為退刀,。當(dāng)退到刀具開始時(shí)位置時(shí)，刀具停止,，此位置稱為參考點(diǎn),。參考點(diǎn)是編程中一個(gè)非常重要的概念,，每執(zhí)行完一次自動(dòng)循環(huán)，刀具都必須返回到這個(gè)位置,，準(zhǔn)備下一次循環(huán),。因此，在執(zhí)行程序前,，必須調(diào)整刀具及主軸的實(shí)際位置與坐標(biāo)數(shù)值保持一致,。然而，參考點(diǎn)的實(shí)際位置并不是固定不變的,，編程人員可以根據(jù)零件的直徑,、所用的刀具的種類、數(shù)量調(diào)整參考點(diǎn)的位置,，縮短刀具的空行程,。從而提高效率。

　　2. 化零為整法 

    在低壓電器中,，存在大量的短銷軸類零件,，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下,。由于零件幾何尺寸較小,，普通儀表車床難以裝夾，無法保證質(zhì)量,。如果按照常規(guī)方法編程,，在每一次循環(huán)中只加工一個(gè)零件，由于軸向尺寸較短,，造成機(jī)床主軸滑塊在床身導(dǎo)軌局部頻繁往復(fù),，彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)動(dòng)作頻繁。長時(shí)間工作之后,，便會(huì)造成機(jī)床導(dǎo)軌局部過度磨損,，影響機(jī)床的加工精度，嚴(yán)重的甚至?xí)斐蓹C(jī)床報(bào)廢,。

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一種 FANUC　Oi 和 PC機(jī)的數(shù)據(jù)傳輸方法
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-Oi 數(shù)控系統(tǒng)是近兩年來
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公司推出的新一代 CNC,，和 OC 、 OD 相比較 , 無論是硬件還是軟件功能都有很大的提高,。集成化的 CNC 一改原來的大板結(jié)構(gòu) , 給人一種全新的感覺 , 特別在數(shù)據(jù)傳送上有很大改進(jìn) , 如 RS232 串口通訊波特率達(dá) 19200b/s , 可通過 HSSB( 高速串行總線 ) 與 PC 機(jī)相連 , 使用存儲(chǔ)卡實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的輸入,、輸 出 。隨著其應(yīng)用范圍日益廣闊 , 該數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳輸功能倍受關(guān)注,。
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使用說明書詳細(xì)介紹了使用磁盤機(jī),、編程器和穿孔機(jī)的數(shù)據(jù)傳輸方法 , 但根據(jù)國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用的實(shí)際情況 , 考慮成本和通用性 , 目前使用磁盤機(jī)、編程器和穿孔機(jī)并不普及 , 如能使用 PC 機(jī)與 CNC 實(shí)現(xiàn)通訊 , 則無需專用設(shè)備 , 更方便、更經(jīng)濟(jì),。目前 ,PC 通 訊軟件品種繁多 , 其中 PCIN 軟件是國內(nèi)數(shù)控領(lǐng)域廣泛使用的軟件之一,。筆者根據(jù)自己使用該系統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn) , 使用 PCIN 軟件成功實(shí)現(xiàn) PC 與
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-Oi 的數(shù)據(jù)通訊 , 根據(jù)現(xiàn)場使用的情況來看 , 效果十分理想。
1 硬件配制
　　(1)
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-0i 數(shù)控系統(tǒng),。
　　(2)486 以上 IBM 兼容機(jī),。
　　(3) 通訊電纜 ( 電纜的具體連接見圖 1)。
　　(4)SIEMENS-PCIN 軟件 4.32 或以上版本,。


圖 1 通訊電纜連接圖
2 數(shù)據(jù)通訊
　　數(shù)據(jù)通訊可實(shí)現(xiàn) PROGRAM( 零件程序 ) ,、 PARAMETER( 機(jī)床參數(shù) ) 、 PITCH
( 螺距誤差補(bǔ)償表 ) ,、 MACRO( 宏參數(shù) ) ,、 OFFSET( 刀具偏置表 ) 、 WORK( 工件坐標(biāo)系 ) ,、 PMC PARAMETER (PMC 數(shù)據(jù) ) 的傳送 , 但需分別設(shè)置 PC 端和 CNC 端相應(yīng)的通訊協(xié)議,。機(jī)床參數(shù)、螺距誤差補(bǔ)償表,、宏參數(shù),、工件坐標(biāo)系數(shù)據(jù)傳輸?shù)膮f(xié)議設(shè)定只需在各自的菜單下設(shè)置 , 協(xié)議與零件程序傳送的協(xié)議相間 ,PMC 數(shù)據(jù)的傳送則需更改兩端的協(xié)議。 PMC 程序的傳送則必需使用
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專用編程軟件 FLADDER-III 方可實(shí)現(xiàn) , 這里不再展開說明,。
2.1 通訊線路的連接
　　通訊電纜的兩頭分別連接到 PC 和 CNC ,。 ( 警告 : 由于臺(tái)式機(jī)的漏電可能引起 RS232 接口的損壞 , 若使用臺(tái)式計(jì)算機(jī)則必須將 PC 的地線與 CNC 的地線牢固地連接在一起。 )
2.2 設(shè)置 PC 機(jī) PCIN 軟件的通訊協(xié)議
　　(1) 運(yùn)行 PCIN 軟件后出現(xiàn)下列菜單 :V24-INI DATA-IN DATA-OUT FIIE SPECIAL PC-FORMAT AR-CHIV-FIIE EXIT ,。
　　(2) 使用左,、右光標(biāo)鍵 , 選擇 V24-INI, 回車確認(rèn) , 出現(xiàn)下列菜單 :COM NUMBER 1( 根據(jù) PC 實(shí)際使用的通訊端口選擇 ),BAUDRAIE 19200 ( 波特率 ),PARTIY EVEN ( 奇偶檢驗(yàn) ),2 STOP BITS( 停止位 2 位 ),7 DATA BITS( 數(shù)據(jù)位7位 )
　　其中 X ON/OFF SET UP選項(xiàng)如下設(shè)置 :
　　(3) 使用上、下光標(biāo)鍵選擇上述各菜單 , 使用左,、右光標(biāo)鍵選擇各菜單內(nèi)的選項(xiàng) , 按上述要求設(shè)置完成后回車確認(rèn) , 保存后返回至初始菜單,。
　　(4) 選擇 SPECIAL 菜單設(shè)置 DISPIAY ON, 返回至初始菜單。 ( 如不設(shè)置 SPECIAL 菜單內(nèi) DISPIAY 選項(xiàng) , 在PC 屏幕上將不能看到 PC 接受或傳送數(shù)據(jù)的動(dòng)態(tài)顯示,。 )