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科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,，導(dǎo)致產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快和人們需求的多樣化,，產(chǎn)品的生產(chǎn)也趨向種類多樣化、批量中小型化,。為適應(yīng)這一變化,，數(shù)控（NC）設(shè)備在企業(yè)中的作用愈來愈大,。我校作為重點職校，為順應(yīng)時代潮流,，重點建設(shè)數(shù)控專業(yè)，選購了BIEJING-FANUC Power Mate O數(shù)控車床,。它與普通車床相比,，一個顯著的優(yōu)點是：對零件變化的適應(yīng)性強(qiáng),，更換零件只需改變相應(yīng)的程序，對刀具進(jìn)行簡單的調(diào)整即可做出合格的零件,，為節(jié)約成本贏得先機(jī)。但是,，要充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的作用,，不僅要有良好的硬件，（如：優(yōu)質(zhì)的刀具,、機(jī)床的精度等），更重要的是軟件：編程,，即根據(jù)不同的零件的特點,，編制合理、高效的加工程序,。通過多年的編程實踐和教學(xué),，我摸索出一些編程技巧。

　　數(shù)控車床雖然加工柔性比普通車床*,，但單就某一種零件的生產(chǎn)效率而言，與普通車床還存在一定的差距,。因此,，提高數(shù)控車床的效率便成為關(guān)鍵，而合理運用編程技巧,，編制高效率的加工程序,，對提高機(jī)床效率往往具有意想不到的效果。

　　1. 靈活設(shè)置參考點
　　BIEJING-FANUC Power Mate O數(shù)控車床共有二根軸,，即主軸Z和刀具軸X,。棒料中心為坐標(biāo)系原點,，各刀接近棒料時，坐標(biāo)值減小,，稱之為進(jìn)刀,；反之，坐標(biāo)值增大,，稱為退刀,。當(dāng)退到刀具開始時位置時，刀具停止,，此位置稱為參考點。參考點是編程中一個非常重要的概念,，每執(zhí)行完一次自動循環(huán),，刀具都必須返回到這個位置,，準(zhǔn)備下一次循環(huán)。因此,，在執(zhí)行程序前，必須調(diào)整刀具及主軸的實際位置與坐標(biāo)數(shù)值保持一致,。然而,，參考點的實際位置并不是固定不變的，編程人員可以根據(jù)零件的直徑,、所用的刀具的種類、數(shù)量調(diào)整參考點的位置,，縮短刀具的空行程。從而提高效率,。

　　2. 化零為整法

   在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件,，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下,。由于零件幾何尺寸較小,，普通儀表車床難以裝夾,，無法保證質(zhì)量,。如果按照常規(guī)方法編程，在每一次循環(huán)中只加工一個零件,，由于軸向尺寸較短,，造成機(jī)床主軸滑塊在床身導(dǎo)軌局部頻繁往復(fù)，彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)動作頻繁,。長時間工作之后,，便會造成機(jī)床導(dǎo)軌局部過度磨損，影響機(jī)床的加工精度,，嚴(yán)重的甚至?xí)斐蓹C(jī)床報廢。而彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的頻繁動作,，則會導(dǎo)致控制電器的損壞,。要解決以上問題，必須加大主軸送進(jìn)長度和彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的動作間隔,，同時不能降低生產(chǎn)率。由此設(shè)想是否可以在一次加工循環(huán)中加工數(shù)個零件

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