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控制系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)圖
2 控制系統(tǒng)效果分析
本快速成型控制系統(tǒng)已成功應(yīng)用于南京航空航天大學(xué)的選擇性激光燒結(jié)設(shè)備上,并參加了97年全國模具機床展,。該控制系統(tǒng)通過采用并行化控制的總體結(jié)構(gòu)和多處理器主從式交互通訊的控制方式,,實現(xiàn)了多項復(fù)雜控制任務(wù)的高效并行協(xié)調(diào)運動。
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更新時間:2022-02-28 13:30:52瀏覽次數(shù):89
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控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)流圖
下層子機系統(tǒng)進(jìn)行成型運動控制,。其CPU采用高速芯片DS80C320,。主要任務(wù)為電氣運動控制,它一方面按照預(yù)定的順序與主機相互觸發(fā),,實現(xiàn)CNC信息和運動參數(shù)的接受,,控制RP&M成型運動,一方面響應(yīng)上層主機傳輸?shù)目刂泼?,對運動狀態(tài)進(jìn)行控制,。在下層機的設(shè)計中,為避免以往在VLSI電路之間使用LSI或MLSI器件進(jìn)行接口而造成的結(jié)構(gòu)繁瑣龐大的缺點,,采用可編程邏輯器件(ispPLD)替代傳統(tǒng)的TTL器件,,使下層機系統(tǒng)的功能和可靠性大為增強。
為提高數(shù)據(jù)傳輸?shù)乃俣群涂煽啃?,在雙向系統(tǒng)通訊方案中提出精簡完善的雙向通訊規(guī)則,,主機向子機傳數(shù)據(jù)采用寫外設(shè)方式??刂葡到y(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)如圖3所示,。
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控制系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)圖
2 控制系統(tǒng)效果分析
本快速成型控制系統(tǒng)已成功應(yīng)用于南京航空航天大學(xué)的選擇性激光燒結(jié)設(shè)備上,并參加了97年全國模具機床展,。該控制系統(tǒng)通過采用并行化控制的總體結(jié)構(gòu)和多處理器主從式交互通訊的控制方式,,實現(xiàn)了多項復(fù)雜控制任務(wù)的高效并行協(xié)調(diào)運動。
主控制機控制軟件在Windows95操作系統(tǒng)下實施各項控制任務(wù),,為*的微機軟件與具體的數(shù)控任務(wù)的有效結(jié)合開辟了思路,,使數(shù)控領(lǐng)域能實現(xiàn)更為復(fù)雜功能更強大的控制。另外在設(shè)計中,,精簡完善的通信協(xié)議對計算機短程并行通信很有意義,。
該控制基于Windows95,,CAD模型處理軟件采用VC++編程,Windows95和VC++提供的資源使得能在最短的時間設(shè)計出更友好的人機界面,。VC++的OOP(面向?qū)ο缶幊?技術(shù)降低了編程的工作量,,提高了程序編制的生產(chǎn)率,增加了程序的可靠性,、可修改性和可移植性,。燒結(jié)層數(shù)選擇功能,使得在工藝實驗中可以選擇CAD模型的一部分進(jìn)行燒結(jié)成型,。這樣,,可以用不同的參數(shù)燒結(jié)CAD模型的不同層,更詳細(xì)地研究各種參數(shù)對成型過程的影響,。而且停電以后再次燒結(jié)時可以從停止的部分繼續(xù)燒結(jié),。極大地方便了工藝實驗。
總之,,針對快速成型技術(shù)中關(guān)鍵性的計算機控制問題和工藝特點研制的快速成型控制系統(tǒng),,對改進(jìn)快速成型技術(shù),加快快速成型技術(shù)在國內(nèi)的推廣有很大的現(xiàn)實意義,,同時也為復(fù)雜運動過程的計算機控制問題提供了新的思想方法和實現(xiàn)手段,。