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比如在兀器件接受檢查期間對元器件在高溫下進(jìn)行老化,；在性能試驗(yàn)前以高溫對印刷板進(jìn)行老化,，對裝配完的CNC 進(jìn)行高溫運(yùn)轉(zhuǎn)測試，對所有的機(jī)械單元,，如機(jī)器人在出廠前進(jìn)行100h運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)等,。所有測試和老化的記錄都存儲在可靠性的數(shù)據(jù)庫里，使用這些數(shù)據(jù),，對改進(jìn) FANUC產(chǎn)品的可靠性起了很大作用,。圖2為CNC的制造過程。

圖3 FANUC系統(tǒng)的故障率

5 高可靠性的維修和可靠性相關(guān)工作
維修數(shù)據(jù)庫 FANUC非常重視服務(wù)和維修,。它把提供給用戶的詳細(xì)服務(wù)及支持的任務(wù)按時(shí)間順序存放在維修的數(shù)據(jù)庫里,。FANUC存儲了發(fā)生在用戶設(shè)備上的有關(guān)故障狀態(tài)，其總數(shù)約刀刃項(xiàng),，如用戶名稱,、接到電話的日期、修理的日期,、模塊名稱,、系列號碼、故障單元的規(guī)格、維修的內(nèi)容,、故障的起因等,。這個(gè)數(shù)據(jù)庫存儲的所有故障信息，已經(jīng)成為用戶查詢故障歷史的數(shù)據(jù)源,。這些項(xiàng)目的信息也被用來每月統(tǒng)計(jì)器件,、單元、部件故障率的變化情況,，用以改善和提高開發(fā)和制造部門以及維修部件的可靠性,，同時(shí)也被FANUC用以進(jìn)行質(zhì)量管理。
可靠性預(yù)測 以上的數(shù)據(jù)庫也用來進(jìn)行高可靠性的設(shè)計(jì),，例如,，預(yù)測新產(chǎn)品的可靠性等。
ISO9000認(rèn)證 FANUC已在1993年6月獲得ISO9002的認(rèn)證,；1997年7月獲得ISO9001的認(rèn)證,。
FANUC系統(tǒng)的可靠性進(jìn)展 FANUC產(chǎn)品的故障率如圖3所示。從圖中可以看出,，FANUC產(chǎn)品的可靠性逐年提高,。

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高可靠性設(shè)計(jì)的要點(diǎn)
環(huán)境
CNC系統(tǒng)、與FA有關(guān)的產(chǎn)品以及機(jī)器人的設(shè)計(jì)首先要考慮的是環(huán)境,，通過持續(xù)的可靠性運(yùn)轉(zhuǎn)讓產(chǎn)品在嚴(yán)酷的環(huán)境(如經(jīng)受溫度,、濕度、振動(dòng)和含有油霧的環(huán)境)下安全地使用是非常重要的,。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí),，關(guān)于產(chǎn)品的可靠性著重要對元件和產(chǎn)品本身對環(huán)境的耐受力進(jìn)行評估。
對于FANUC,，主要的可靠性評估項(xiàng)目為對熱,、冷、潮濕,、振動(dòng),、耐久性,、噪聲,、塵埃、切削油和靜電的耐受性,，也評估電子元件的材料和結(jié)構(gòu)耐受高溫切削油浸漬的能力,，以確認(rèn)在加工時(shí)腐蝕對暴露在切削油中元件的影響，而且對大多數(shù)常用的切削油都進(jìn)行評估,。
最小化
FANUC產(chǎn)品正朝著CNC小型化工藝發(fā)展,，同時(shí)還充分關(guān)注有關(guān)小型化中的可靠性問題。
電子元件引線距的縮小 一般IC的引線距為2.54mm，目前已減小到0.5mm甚至更小,。導(dǎo)電線間的小距離在惡劣的環(huán)境中可能會(huì)通過電容產(chǎn)生漏電而使CNC系統(tǒng)出現(xiàn)故障,，因此在印刷板上涂敷某些絕緣材料作成的涂層就可以避免這種故障。
印刷板 在采用微細(xì)電路元件時(shí),，為了保證可靠性,，也采取了一些措施。
選擇耐潮濕,、耐切削油的材料,。
選擇芯片焊接區(qū)，保證足夠的焊接強(qiáng)度和焊接生產(chǎn)率,。
對于大尺寸的表面安裝元件,，要盡量選擇印刷板材料的膨脹系數(shù)接近元件的膨脹系數(shù)，以防止由于膨脹系數(shù)的不同而引起的焊接接點(diǎn)質(zhì)量變壞,。

由于電子元件的故障率隨著溫度的增加而增加,，因此，為了降低由于高密度安裝而產(chǎn)生的熱量并保持低的溫升,，在運(yùn)轉(zhuǎn)期間對元件周圍的溫度以及半導(dǎo)體的結(jié)點(diǎn)溫度設(shè)定一個(gè)允許的上限,，以降低熱損耗。
為了防止因接觸器小型化和多引線引起的電氣故障,，如表面接觸壓力減少,、接觸面異物引起的接觸不良，采用2點(diǎn)接觸以保證接觸表面的干凈,。