動態(tài)提取罐主要用于對以水或溶媒為介質(zhì)在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行煎煮提取和熱回流提取等工藝過程,。并可在提取過程中，同時回收揮發(fā)油成份,。提取罐對大批量藥材成份提取效率,；節(jié)約能源，成份提取充分提取液含藥濃度較,。： 設(shè)備的整個提取過程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成,，可行常壓提取，也可帶壓低提取,、無論是水提,、醇提、提油或作其它用途,，其具體工藝要求均有廠根據(jù)性能要求自行切出,。

井且，管道要適當(dāng)支撐,，以防止它在閥門量作用下發(fā)生彎曲變形,。調(diào)節(jié)閥在與管道焊接時必須特別小心。若調(diào)節(jié)閥與管道焊接時注意不夠,，未能應(yīng)力,，則會產(chǎn)生變形。焊接時,，必須嚴(yán)格避免焊渣飛濺入閥門內(nèi),，焊渣的存在有損閥門的性能，如果飛濺直接濺在閥芯上，輕則直接影響調(diào)節(jié)閥的動作,，則損壞閥芯和閥座,。管道在試壓和吹除時，調(diào)節(jié)閥應(yīng)拆下,，用相應(yīng)的直管段相連以防止焊渣,、鐵削等雜物卡在閥芯與閥座之間。拆下的調(diào)節(jié)閥開口法蘭端部應(yīng)用塑料布包扎牢固,。大開度工作延長壽命法讓調(diào)節(jié)閥一開始盡量在大開度上工作,，如9％。這樣,，汽蝕,、沖蝕等破壞發(fā)生在閥芯頭部上。隨著閥芯破壞,，流量增加,，相應(yīng)閥再關(guān)一點，這樣不斷破壞,，逐步關(guān)閉,，使整個閥芯全部充分利用.同時，大開度工作節(jié)流間隙大,，沖蝕減弱,，這比一開始讓閥在中間開度和小開度上工作提壽命1～5倍以上。如某化采用此法,，閥的使用壽命提了2倍,。減小S增大工作開度提壽命法閥后設(shè)孔板節(jié)流消耗壓降；關(guān)閉管路上串聯(lián)的手動閥,，調(diào)節(jié)閥獲得較理想的工作開度為止,。

166/20000 提取罐是為廠，煮,、提工序設(shè)計的多用設(shè)備,，在本工序內(nèi)能提取，酒精回收,，揮發(fā)油分離,。 本設(shè)備除提取罐主設(shè)備外,還附有捕沫器、冷卻器,、油水分離器等,。這些設(shè)備凡與接觸處均采用了不銹鋼制成,加熱夾層經(jīng)壓力容器檢驗部門嚴(yán)格檢測。 本設(shè)備在提取過程中是通過冷凝器,油水分離器等組成,，*密封的可循環(huán)的系統(tǒng)內(nèi)完成,同時在廢渣中收回溶媒,。


為什么在氣動閥中活塞執(zhí)行機構(gòu)使用會越來越多,？對于氣動閥而言，活塞執(zhí)行機構(gòu)可充分利用氣源壓力,，使執(zhí)行機構(gòu)的尺寸比薄膜式小巧,，推力大，活塞中的O型圈也比薄膜可靠,，因此它的使用會越來越多,。為什么套筒閥代替單、雙座閥卻沒有如愿以償,？6年代問世的套筒閥,，7年代在大量使用，8年代引進(jìn)的石化裝置中套筒閥占的比率較大,，那時,，不少人認(rèn)為，套筒閥可以取代單,、雙座閥,，成為代產(chǎn)品。到如今,，并非如此,，單座閥、雙座閥,、套筒閥都得到同等的使用,。

真空低溫提取罐回收九成新提取罐的是單純的煎煮過程,，浸泡在水中,，采用蒸汽加熱，經(jīng)過時間,，將成份提取出來,，煎煮時間的長短，根據(jù)不同物料的性能自行決定,，投料量因形狀和成份提取的難易不一,，不能作統(tǒng)一規(guī)定，建議投料量不設(shè)備容積的三分之二為宜,，當(dāng)提取芳香油時,，二次蒸汽通過冷凝，冷卻后,，油水進(jìn)入油水分離器,，輕油在分離器上部排出，油在下部排出,，水通過溢流排放或回流（具體流程真空低溫提取罐回收九成新見管口方位及使用安裝示意圖）煎煮結(jié)束需進(jìn)行真空出液,，這樣不但可縮短出液時間而主要的能將渣中殘液抽盡，避免浪費。藥渣拱結(jié)（俗稱“搭橋"）出渣有困難時,，驅(qū)動氣缸,，使桿上下作往復(fù)運動，協(xié)助破拱出渣,，藥渣基本出盡為止,。