蒸發(fā)是液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的物理過程,。一般而言,，蒸發(fā)器即液態(tài)物質(zhì)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的物體。工業(yè)上有大量的蒸發(fā)器,，其中應(yīng)用于制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器是其中一種,。蒸發(fā)器是制冷四大件中很要的一個(gè)部件，低溫的冷凝液體通過蒸發(fā)器,，與外界的空氣進(jìn)行熱交換,，氣化吸熱，制冷的效果,。蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成,。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化,；蒸發(fā)室使氣液兩相*分離。
ACR12EL,，ACR23ELH電表外形及其在低壓配電柜中的實(shí)際應(yīng)用如圖3所示,。圖3ACR12EL、ACR23ELH電表外形及其在配電抽屜柜中的應(yīng)用5結(jié)論目前,，我國(guó)建筑用能浪費(fèi)極其嚴(yán),，而且建筑能耗增長(zhǎng)的速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過我國(guó)能源生產(chǎn)可能增長(zhǎng)的速度，如果聽任這種耗能建筑持續(xù)發(fā)展下去,，的能源生產(chǎn)勢(shì)必難以長(zhǎng)期支撐此種浪費(fèi)型需求,，從而不得不被迫組織大規(guī)模的舊房改造，這將要耗費(fèi)多的人力物力,。
加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫,，到了較大空間的蒸發(fā)室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離,。通常除沫器設(shè)在蒸發(fā)室的頂部,。
5噸三效四體蒸發(fā)器二手設(shè)備廠蒸發(fā)器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種,。按溶液在蒸發(fā)器中的運(yùn)動(dòng)狀況分有：①循環(huán)型,。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，如循環(huán)管式,、懸筐式,、外熱式、列文式和制循環(huán)式等,。②單程型,。沸騰溶液在加熱室中通過加熱表面，不作循環(huán)流動(dòng),，即行排出液,，如升膜式,、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等,。③直接接觸型,。加熱介質(zhì)與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發(fā)器,。蒸發(fā)裝置在操作過程中,，要消耗大量加熱蒸汽，為節(jié)省加熱蒸汽,，可采用蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器,。蒸發(fā)器用于化工、輕工等部門,。
二效汽化室頂部產(chǎn)生的水蒸氣,，進(jìn)入三效蒸發(fā)器殼層中供熱，尾端接冷凝器通過真空排走,。結(jié)晶分離由于真空作用,，三效蒸發(fā)器中的輕組份，從噴管噴入三效汽化室（溫度為7~8℃,，真空度為.7.8Mp,；組份則由其底部進(jìn)入三效汽化室底部。三效汽化室底部料液濃度得到提,，到達(dá)所需比,，由出料口控制好流量出料，三效汽化室頂部產(chǎn)生的蒸汽直接聯(lián)接冷凝器通過真空排走,。達(dá)到4﹪左右濃度的錳溶液在三效蒸發(fā)器內(nèi),，由于循環(huán)泵使得物料不停的流動(dòng)、攪拌,，調(diào)節(jié)好了結(jié)晶速度,，達(dá)到晶料要求。
5噸三效四體蒸發(fā)器二手設(shè)備廠中使用的蒸發(fā)器vaporizer,，揮發(fā)性吸入在室溫下均呈液態(tài),。蒸發(fā)器能地將揮發(fā)性液蒸發(fā)為氣體，并能地調(diào)節(jié)蒸氣輸出的濃度,。的蒸發(fā)需要熱量,，蒸發(fā)器周圍的溫度是決定揮發(fā)性蒸發(fā)速度的主要因素。當(dāng)代的采用了溫度量補(bǔ)償型蒸發(fā)器,，即在溫度或新鮮氣流量發(fā)生變化時(shí),，能通過自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)制來保持揮發(fā)性吸入蒸發(fā)速度恒定，從而吸入離開蒸發(fā)器的輸出濃度穩(wěn)定。由于不同揮發(fā)性吸入的沸點(diǎn)和飽和蒸氣壓等物理特性不同,，因此,，蒸發(fā)器具有性，如蒸發(fā)器,、異氟烷蒸發(fā)器等,，相互不能。現(xiàn)代的蒸發(fā)器多放置在麻醉呼吸環(huán)路之外,，有單獨(dú)的氧氣氣流與之連接,，蒸發(fā)出的吸入蒸氣與主氣流混合后再供人吸入