動態(tài)提取罐主要用于對以水或溶媒為介質(zhì)在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行煎煮提取和熱回流提取等工藝過程。并可在提取過程中,，同時回收揮發(fā)油成份,。提取罐對大批量藥材成份提取效率；節(jié)約能源,，成份提取充分提取液含藥濃度較,。： 設(shè)備的整個提取過程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成，可行常壓提取,，也可帶壓低提取,、無論是水提,、醇提,、提油或作其它用途，其具體工藝要求均有廠根據(jù)性能要求自行切出,。

也有機(jī)手認(rèn)為小管徑水泵用大水管抽水時,，必然會大大增加電機(jī)負(fù)荷，他們認(rèn)為管徑增大后,，出水管里的水對水泵葉輪的壓力大,，因而會大大增加電機(jī)負(fù)荷。殊不知,，液體壓強(qiáng)的大小只與揚程低有關(guān),，而與水管截面積大小無關(guān)。只要揚程一定，水泵的葉輪尺寸不變,，無論管徑多大,，作用在葉輪上的壓力都是一定的。只是管徑增大后,，水流阻力會減小,，而使流量有所增加，動力消耗也有適當(dāng)增加,。但只要在額定揚程范圍內(nèi),，無論管徑如何增加水泵都是可以正常工作的，并且還可以減小管路損耗,，提水泵效率,。

166/20000 提取罐是為廠，煮,、提工序設(shè)計的多用設(shè)備,，在本工序內(nèi)能提取，酒精回收,，揮發(fā)油分離,。 本設(shè)備除提取罐主設(shè)備外,還附有捕沫器、冷卻器,、油水分離器等,。這些設(shè)備凡與接觸處均采用了不銹鋼制成,加熱夾層經(jīng)壓力容器檢驗部門嚴(yán)格檢測。 本設(shè)備在提取過程中是通過冷凝器,油水分離器等組成,，*密封的可循環(huán)的系統(tǒng)內(nèi)完成,同時在廢渣中收回溶媒,。


COD是利用化學(xué)氧化劑（如錳酸鉀）將水中可氧化物質(zhì)（如有機(jī)物、亞硝酸鹽,、亞鐵鹽,、硫化物等）氧化分解,然后根據(jù)殘留氮化劑的量計算出氧的消耗量,是表示水質(zhì)污染度的要指標(biāo)。其值越小,說明水質(zhì)污染程度越輕,。COD量濃度的超標(biāo)為的滋生提供了溫床,從而產(chǎn)生了生物粘泥,。隨著生物粘泥的增多導(dǎo)致了冷卻水管線的堵塞,生物粘泥在溫下硬結(jié),而生物粘泥用鹽酸來溶解是很困難的,這與維修現(xiàn)場用鹽酸疏通冷卻系統(tǒng)困難的現(xiàn)象相吻合。

回收不銹鋼提取罐大量購銷提取罐的是單純的煎煮過程,，浸泡在水中,，采用蒸汽加熱，經(jīng)過時間,，將成份提取出來,，煎煮時間的長短，根據(jù)不同物料的性能自行決定,，投料量因形狀和成份提取的難易不一,，不能作統(tǒng)一規(guī)定,，建議投料量不設(shè)備容積的三分之二為宜，當(dāng)提取芳香油時,，二次蒸汽通過冷凝,，冷卻后，油水進(jìn)入油水分離器,，輕油在分離器上部排出,，油在下部排出，水通過溢流排放或回流（具體流程回收不銹鋼提取罐大量購銷見管口方位及使用安裝示意圖）煎煮結(jié)束需進(jìn)行真空出液,，這樣不但可縮短出液時間而主要的能將渣中殘液抽盡,，避免浪費。藥渣拱結(jié)（俗稱“搭橋"）出渣有困難時,，驅(qū)動氣缸,，使桿上下作往復(fù)運動，協(xié)助破拱出渣,，藥渣基本出盡為止,。