類型 | 防腐 | 應用領域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,化工,生物產(chǎn)業(yè) |
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提取罐是藥化工中常用的浸出提取設備適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取。結構具有罐體,罐體內(nèi)軸向位置裝置的螺旋推進器或旋漿推進器,與罐體外的轉動軸盤連接,其特征是具有一組斜臥的連續(xù)逆流浸出提取單罐
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更新時間:2022-07-05 09:19:13瀏覽次數(shù):244
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動態(tài)提取罐主要用于對以水或溶媒為介質(zhì)在攪拌狀態(tài)下進行煎煮提取和熱回流提取等工藝過程,。并可在提取過程中,,同時回收揮發(fā)油成份,。提取罐對大批量藥材成份提取效率,;節(jié)約能源,成份提取充分提取液含藥濃度較,。: 設備的整個提取過程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成,可行常壓提取,,也可帶壓低提取,、無論是水提,、醇提,、提油或作其它用途,其具體工藝要求均有廠根據(jù)性能要求自行切出,。
TH鏈條斗式提升機由運行部分(料斗與牽引鏈條),、帶有傳動滾筒的上部區(qū)段、帶有拉緊滾筒的下部區(qū)段,、中間機殼,、驅(qū)動裝置、逆止制動裝置等組成,,適用于向上輸送松散密度P<1.5t/m3粉狀,、粒狀和小塊狀的無磨琢性和半磨琢性散狀物料,如煤,、砂,、焦末、水泥,、碎礦石等,。本機的特點為快速離心卸料:并采用環(huán)鏈為牽引構件,故不適于輸送大塊磨琢性及掏取阻力大的物料,。被輸送物料的溫度不得超過6℃,,如采用耐熱橡膠帶時溫度不超過2℃。
166/20000 提取罐是為廠,,煮,、提工序設計的多用設備,在本工序內(nèi)能提取,,酒精回收,,揮發(fā)油分離。 本設備除提取罐主設備外,還附有捕沫器,、冷卻器,、油水分離器等。這些設備凡與接觸處均采用了不銹鋼制成,加熱夾層經(jīng)壓力容器檢驗部門嚴格檢測,。 本設備在提取過程中是通過冷凝器,油水分離器等組成,,*密封的可循環(huán)的系統(tǒng)內(nèi)完成,同時在廢渣中收回溶媒,。
與壓縮機潤滑油兼容。(注:R6a在制冷系統(tǒng)中含量不足時,,會造成壓力值過大,,機器聲音異常,壓縮機壽命縮短),。R6a在常溫下為無色氣體,在自身壓力下為無色透明液體,,是R12的替代品,。R6a制冷劑蒸發(fā)潛熱大,冷卻能力強,;流動性能好,,輸送壓力低,耗電量低,,負載溫度回升速度慢,。R6a制冷劑與壓縮機潤滑油兼容。主要用作超低溫制冷劑,,與R22組成的制冷系統(tǒng)用于-8~-12℃的超低溫制冷裝置,。
二手制藥提取罐供應提取罐的是單純的煎煮過程,浸泡在水中,,采用蒸汽加熱,,經(jīng)過時間,將成份提取出來,,煎煮時間的長短,,根據(jù)不同物料的性能自行決定,投料量因形狀和成份提取的難易不一,,不能作統(tǒng)一規(guī)定,,建議投料量不設備容積的三分之二為宜,當提取芳香油時,,二次蒸汽通過冷凝,,冷卻后,油水進入油水分離器,,輕油在分離器上部排出,,油在下部排出,水通過溢流排放或回流(具體流程二手制藥提取罐供應見管口方位及使用安裝示意圖)煎煮結束需進行真空出液,,這樣不但可縮短出液時間而主要的能將渣中殘液抽盡,,避免浪費。藥渣拱結(俗稱“搭橋")出渣有困難時,,驅(qū)動氣缸,,使桿上下作往復運動,,協(xié)助破拱出渣,藥渣基本出盡為止,。