動(dòng)態(tài)提取罐主要用于對(duì)以水或溶媒為介質(zhì)在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行煎煮提取和熱回流提取等工藝過程。并可在提取過程中,，同時(shí)回收揮發(fā)油成份,。提取罐對(duì)大批量藥材成份提取效率,；節(jié)約能源,，成份提取充分提取液含藥濃度較。： 設(shè)備的整個(gè)提取過程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成,，可行常壓提取,，也可帶壓低提取、無論是水提,、醇提,、提油或作其它用途，其具體工藝要求均有廠根據(jù)性能要求自行切出,。

【工藝流程】備用料炭化冷卻活化洗滌翻炒烘干粉碎過篩得活性炭成品,。【操作步驟】將備用料加入3倍量的44%氯化鋅液(用鹽酸調(diào)pH=1),，充分?jǐn)嚢杞n,，靜置吸收5小時(shí)，再充分?jǐn)嚢鑿?fù)靜置吸收5小時(shí),，氯化鋅液全被吸收干,，移入敞口平底炭化爐中密閉炭化，于4℃炭化3小時(shí),，隔3左右攪拌一次,，攪拌前將爐溫降1℃以下，攪拌后再升溫密閉炭化,，直變成黑焦,，表明炭化完成，出料冷卻，用2倍量的44%氯化鋅液(pH=1)浸漬,，充分?jǐn)嚢?，使氯化鋅液全部被吸收，移入活化爐中,，于65℃活化7,，出料冷卻，移入木桶內(nèi),，加入等量的4%氯化銨液,，充分?jǐn)嚢柘礈欤o置澄清,，虹吸出清液,，依次用3%、12%和3%的氯化銨液攪拌洗滌,，再用等量的3%鹽酸攪拌洗滌,，濾取炭粒，入鍋,，加入等體積的清水,，煮沸洗滌幾次，洗滌無氯化銨為止,，加熱蒸發(fā),，攪拌翻炒，棄掉水分,，烘干,、粉碎，過12目篩,，得活性炭,，密封包裝。

166/20000 提取罐是為廠,，煮,、提工序設(shè)計(jì)的多用設(shè)備，在本工序內(nèi)能提取,，酒精回收,，揮發(fā)油分離。 本設(shè)備除提取罐主設(shè)備外,還附有捕沫器,、冷卻器,、油水分離器等。這些設(shè)備凡與接觸處均采用了不銹鋼制成,加熱夾層經(jīng)壓力容器檢驗(yàn)部門嚴(yán)格檢測(cè),。 本設(shè)備在提取過程中是通過冷凝器,油水分離器等組成,，*密封的可循環(huán)的系統(tǒng)內(nèi)完成,同時(shí)在廢渣中收回溶媒,。


不銹鋼齒輪泵的齒輪常見的有直齒、斜齒,、人字齒,、螺旋齒，齒廓主要有漸開線和圓弧型式,。通常小型齒輪泵多采用漸開線直齒輪,，溫齒輪泵常采用變位齒輪，輸送粘度,、壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪,。齒輪與軸制成一體，其剛性及可靠性于齒輪與軸單獨(dú)制造的齒輪泵,。國外低壓齒輪泵的齒輪常采用方形結(jié)構(gòu),，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而壓場(chǎng)合使用的粘度齒輪泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑,，這是為了減小齒輪的徑向受壓面積,，降低齒輪、軸承的載荷,。

二手中藥提取罐批發(fā)價(jià)格提取罐的是單純的煎煮過程,，浸泡在水中，采用蒸汽加熱,，經(jīng)過時(shí)間,，將成份提取出來,，煎煮時(shí)間的長短,，根據(jù)不同物料的性能自行決定，投料量因形狀和成份提取的難易不一,，不能作統(tǒng)一規(guī)定,，建議投料量不設(shè)備容積的三分之二為宜，當(dāng)提取芳香油時(shí),，二次蒸汽通過冷凝,，冷卻后，油水進(jìn)入油水分離器,，輕油在分離器上部排出,，油在下部排出，水通過溢流排放或回流（具體流程二手中藥提取罐批發(fā)價(jià)格見管口方位及使用安裝示意圖）煎煮結(jié)束需進(jìn)行真空出液,，這樣不但可縮短出液時(shí)間而主要的能將渣中殘液抽盡,，避免浪費(fèi)。藥渣拱結(jié)（俗稱“搭橋"）出渣有困難時(shí),，驅(qū)動(dòng)氣缸,，使桿上下作往復(fù)運(yùn)動(dòng),，協(xié)助破拱出渣，藥渣基本出盡為止,。