動態(tài)提取罐主要用于對以水或溶媒為介質(zhì)在攪拌狀態(tài)下進行煎煮提取和熱回流提取等工藝過程,。并可在提取過程中，同時回收揮發(fā)油成份,。提取罐對大批量藥材成份提取效率,；節(jié)約能源,，成份提取充分提取液含藥濃度較。： 設備的整個提取過程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成,，可行常壓提取,，也可帶壓低提取、無論是水提,、醇提,、提油或作其它用途，其具體工藝要求均有廠根據(jù)性能要求自行切出,。

以年產(chǎn)量4萬套軸承計算,，僅打標一項，1年少可以降低成本約6.5萬元,。加工效率計算機控制下的激光光束可以速移動(速度達5～7米/秒),，打標過程可在數(shù)秒內(nèi)完成。標準計算機鍵盤的印字可在12秒內(nèi)完成,。激光打標系統(tǒng)均配有計算機控制系統(tǒng),，可以與速線靈活配合。開發(fā)速度快由于激光技術和計算機技術的結(jié)合,，用戶只要在計算機上編程即可實現(xiàn)激光打印輸出,，并可隨時變換打印設計，從根本上替代了傳統(tǒng)的模具制作過程,，為縮短產(chǎn)品升級換代周期和柔性生產(chǎn)提供了便利工具,。加工精度激光能以極細的光束作用于材料表面，細線寬可達到.5mm,。為精密加工和增加防偽功能開創(chuàng)了寬廣的應用空間,。激光印標能滿足在極小的塑料制件上印制大量數(shù)據(jù)的需要。,，可印制要求,，清晰度的二維條碼，與壓印或噴射打標方式相比,，有強的市場競爭力,。)維護成本低激光打標是非接觸式打標，不像模版印標工藝有使用壽命的限制,，在批量加工中的維護成本極低,。)具有性激光打標為非接觸式打標，節(jié)約能源,，相對于腐蝕法,，避免了化學污染；相對于機械式打標，也可減少噪聲污染,。

166/20000 提取罐是為廠,，煮、提工序設計的多用設備,，在本工序內(nèi)能提取,，酒精回收，揮發(fā)油分離,。 本設備除提取罐主設備外,還附有捕沫器,、冷卻器、油水分離器等,。這些設備凡與接觸處均采用了不銹鋼制成,加熱夾層經(jīng)壓力容器檢驗部門嚴格檢測,。 本設備在提取過程中是通過冷凝器,油水分離器等組成，*密封的可循環(huán)的系統(tǒng)內(nèi)完成,同時在廢渣中收回溶媒,。


不同心出現(xiàn)的斷軸問題當電機和減速機間裝配時同心度的好時,，電機輸出軸承受的僅僅是轉(zhuǎn)動力，運轉(zhuǎn)時也會很平滑,。然而不同心時,，輸出軸要承受來自于減速機輸入端的徑向力，這個徑向力長期作用將會使電機輸出軸被迫彎曲,，而且彎曲的方向隨著輸出軸轉(zhuǎn)動不斷變化,。輸出軸每轉(zhuǎn)動一周，橫向力的方向變化36度,。如果同心度的誤差較大時,，該徑向力使電機輸出軸溫度升，其金屬結(jié)構(gòu)不斷被破壞,，后該徑向力將會超出電機輸出軸所能承受的徑向力,，后導致驅(qū)動電機輸出軸折斷。

二手制藥提取罐致電洽談提取罐的是單純的煎煮過程,，浸泡在水中,，采用蒸汽加熱，經(jīng)過時間,，將成份提取出來,，煎煮時間的長短，根據(jù)不同物料的性能自行決定,，投料量因形狀和成份提取的難易不一,，不能作統(tǒng)一規(guī)定，建議投料量不設備容積的三分之二為宜,，當提取芳香油時,，二次蒸汽通過冷凝,，冷卻后，油水進入油水分離器,，輕油在分離器上部排出，油在下部排出,，水通過溢流排放或回流（具體流程二手制藥提取罐致電洽談見管口方位及使用安裝示意圖）煎煮結(jié)束需進行真空出液,，這樣不但可縮短出液時間而主要的能將渣中殘液抽盡，避免浪費,。藥渣拱結(jié)（俗稱“搭橋"）出渣有困難時,，驅(qū)動氣缸，使桿上下作往復運動,，協(xié)助破拱出渣,，藥渣基本出盡為止。